Охладитель воздуха или смеси

Поток химически очищенной и другой воды для деаэрации поступает через трубу 7 в верхнюю часть, откуда, проходя через сита с мелкими отверстиями, разделяется на большее количество мелких струй. Пар, поднимаясь снизу из трубы 8, интенсивно нагревает эти струи и увлекает с собой выделяющиеся из воды газы. Отвод паровоздушной см еси производится через верхний патрубок в охладитель 2. В охладителе 2 паровоздушная смесь конденсируется, воздух и газы удаляются через патрубок 1 наружу, а конденсат через патрубок 6 возвращается для последующего использования. Деаэрированная вода откачивается насосом 9. Уровень воды в деаэраторе поддерживается поплавковым регулятором уровня воды 4. [c.62]

В деаэраторе без внутреннего подогрева благодаря быстрому вскипанию воды вместе с воздухом отводится повышенное количество испаренной воды (выпара). Поэтому обычно паровоздушная смесь направляется в специальный охладитель (конденсатор деаэратора), в котором пар конденсируется и конденсат используется затем в питательной системе, а воздух выбрасывается в атмосферу. [c.143]

Воздух сжимается в компрессорах низкого КПД, среднего кед и высокого КВД давления, охлаждаясь в двух промежуточных охладителях ПО. Из КВД с давлением 29 ата и температурой 302° С воздух направляется в топку парогенератора ПГ. К продуктам сгорания подмешивается отработавший в паровой турбине ПТ пар, и их смесь с давлением 28 ата и 750° С поступает в турбину высокого давления ТВД. [c.55]

Трубный пучок имеет радиальную компоновку. Сам он сдвинут вдоль осей пароподводящих патрубков, что создает по его периметру переменный зазор для движения пара. Поступающий пар встречает сопротивление в виде трубного пучка и начинает обтекать его и двигаться радиально к центру. Затем пар, в котором вследствие конденсации пара увеличивается концентрация воздуха, поступает на трубки воздухоохладителя, в которые, как видно из рис. 6.5, поступает сетевая вода самой низкой температуры. Это способствует более полной конденсации пара из паровоздушной смеси. Пройдя воздухоохладитель, паровоздушная смесь направляется либо в ПСГ с меньшим давлением, либо в специальный охладитель выпара, где утилизируется его тепло конденсации. [c.216]

Эжекторы. Применяются пароструйные и водоструйные эжекторы. Наиболее распространен пароструйный эжектор. Принцип его действия заключается в следуюш,ем. Струя рабочего пара с давлением 6—29 бар, пройдя по соплам эжектора, понижает давление приблизительно до давления паровоздушной смеси в конденсаторе и, приобретая значительную скорость, увлекает смесь в диффузор. В диффузоре за счет понижения скорости растет давление — приблизительно до атмосферного. Затем смесь проходит через специальный охладитель, в котором пар, находящийся в смеси, конденсируется, подогревая питательную воду, а воздух удаляется в атмосферу. [c.199]

Для понижения температуры поршня, клапанов, втулки и крышки цилиндра воздух или смесь после компрессоров охлаждается в охладителях. [c.30]

Для замораживания образцов чаще всего используют смесь твердой углекислоты с бензином, позволяющую осуществить охлаждение до —75° С. Испытания при более низких температурах (до —195°) проводят с применением в качестве охладителей сжиженных газов — воздуха и азота. [c.63]

Соединение при помощи нагревания имеет недостатки меняется структура металла (при перегревах), появляется окалина, коробление. Поэтому вместо нагрева лучше применять охлаждение охватываемой детали (вала). Особенно целесообразно это для тонкостенных деталей. В качестве охладителей применяются сухой лед — твердая углекислота СОг (температура испарения — 79° С), смесь твердой углекислоты и спирта (температура испарения—100° С), жидкий воздух (температура испарения — 196° С). [c.39]

В каждом лотке размещается до 96 банок. Конвейер с лотками перемещается в стерилизаторе, в парах смеси трихлорэтилена и тетрахлорэтилена. Смесь паров не выходит наружу, так как ее плотность в 4—6 раз больше плотности воздуха. Банки охлаждаются в охладителе холодной водой и воздухом. [c.631]

Первые проработки ядерных ГТУЗЦ были опубликованы фирмой Эшер Висе в 1945 г. и относились к установкам мощностью 20 МВт. В схеме установки предусматривались промежуточный и концевой охладители воздуха и регенератор. В качестве рабочего тела предполагалось использовать смесь гелия и углекислоты, а в качестве замедлителя нейтронов -г- графита. Диаметр корпуса [c.84]

Розенгейн и Мюрфи [124] разработали удобную технику литья, полировки, травления и микроанализа легкоплавких амальгам. Наиболее подходящим охладителем для поддержания температуры на уровне — 70° оказалась смесь твердой углекислоты с ацетоном, хотя, если нужно проводить полировку, предпочтение должно быть отдано охлаждению жидким воздухом. [c.240]

После выбивки форм на выбивных решетках 2 отработанная горячая смесь попадает на виброжелоб I, а затем на ленточный конвейер 25 и проходит магнитную сепарацию 24 для отделения металлических включений, затем конвейером 13 передается к элеватору 8 и проходит сито 9 грубого просева. Остатки стержней и комья смеси подаются в разрыхлитель 10. Разрыхленная смесь проходит сито тонкого просева // и попадает в гомогенизатор 12, представляющий собой стальной наклонный барабан, где смесь увлажняется водой и перемешивается. Гомогенизированная смесь поступает в охладитель 14 с принудительным отсосом водяных паров и пыли. Смесь в охладителе распределяется на перфорированных пластинках конвейера, через которые просасывается воздух. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...