Ручьи Истирание

Расчет и выбор стальных канатов. В процессе работы каната, являющегося сложным телом, его отдельные проволоки испытывают различные напряжения - смятия, растяжения, изгиба и кручения. При огибании блока распределение напряжений значительно усложняется. При каждом огибании в канате появляются дополнительные контактные напряжения смятия в местах соприкосновения наружных проволок с поверхностью ручья. В результате пульсирующего характера этих дополнительных напряжений после некоторого числа изгибов происходит усталостное разрушение сначала наружных, а затем и внутренних проволок. Кроме того, при сгибании и разгибании каната на блоках и барабане пряди каната сдвигаются одна относительно другой, что приводит к истиранию проволок в местах контакта прядей. [c.162]

Истирание. Полости и выемки ручьев, заполняемые выдавливанием, подвержены истиранию в большей мере, чем полости, заполняемые осадкой в них заготовки. Особенно велико истирание мостика канавки для заусенца в открытых штампах, которое в большинстве случаев и является причиной выхода штампа из строя. Места прилипания (застойные участки на контактной поверхности штампа, затрудняющие деформацию) не подвержены истиранию. Истирание прогрессирует при появлении сетки разгарных трещин. Для уменьшения истирания следует применять более высокую [c.385]

Штампы для горячей объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях. Они подвергаются многократному воздействию высоких напряжений и температур. Интенсивное течение горячего металла по поверхности штампа вызывает истирание ручья, а также дополнительный нагрев инструмента. В течение каждого [c.180]

В отличие от истирания налипание металла на штамп приводит к искажению формы ручья с уменьшением его размеров. [c.192]

Радиус ручья ползуна равен половине наружного диаметра трубы (по номиналу) плюс 0,1-ь0,15 Ползун изготавливают из прочной стали с учетом того, что во время гнутья происходит его истирание. [c.35]

Износ истиранием на этом переходе является обычно фактором лимитирующим стойкость чистового ручья и штампа в целом. [c.246]

Внутренний износ вызван трением отдельных прядей и проволок, особенно при изгибе каната, а внешний износ вызван истиранием проволок наружного слоя в зоне контакта с ручьями шкивов и блоков. [c.52]

Заготовки для штампов. Штампы горячен объемной штамповки работают в тяжелых условиях прн ударных нагрузках, в результате рабочие поверхности нагреваются до 400—бОО " С. Основными причинами выхода штампа из строя являются износ истиранием, деформация и смятие выступающих частей, появление сетки разгара и крупных трещин. В зависимости от размеров, формы и марки штампуемого материала преобладает тот или иной износ. Например, износ истиранием в наибольшей мере характерен для штампов с малой массой падающих частей, деформацией и смятием для крупных штампов, смятием и истиранием — для молотовых штампов. По разгарным трещинам выходят из строя штампы с большой массой падающих частей, а по разгарности (термическая усталость) — штампы горизонтально-ковочных машин. При подборе стали для штампов необходимо учитывать преобладающий вид его износа. Кроме того, к штамповым сталям предъявляют требования технологического порядка хорошая обрабатываемость резанием малая деформация при термической обработке для штампов, ручьи которых окончательно обрабатываются до термической обработки удовлетворительная деформируемость для штампов, у которых рабочая часть получается штампованием для литых штампов — удовлетворительные литейные качества. [c.231]

Проволочные канаты из овальных прядей. Крановые канаты из овальных прядей (фиг. 39) применяются там, где они подвергаются сильному истиранию и износу. Их изготовляют обычно из пяти прядей овальной формы с сердцевиной из плоской проволоки пряди свивают вокруг пенькового сердечника. Канаты из овальных прядей имеют большую поверхность соприкосновения с ручьем блока или барабана, чем канаты из круглых прядей, следовательно, давление на них распределяется равномернее и они меньше изнашиваются. Профиль блока для каната должен быть выполнен так, чтобы канат прилегал к нему Vg своей окружности. На фиг. 39 показано также сечение каната с овальными прядями типа С (см. фиг. 37). Стандарт на овально-прядные канаты дан в ГОСТ 3087-55. [c.46]

В исходном варианте технологии геометрия полостей ручьев в характерных сечениях формовочного и чернового переходов соответствовала рекомендациям [23]. Встречные потоки металла, образующиеся при формоизменении в черновом переходе, приводили к формированию завихрений, нахлестов и поверхностей разобщения отдельных объемов деформируемой заготовки. Этому способствовало подстуживание поверхностных слоев металла полуфабрикатов после первого и второго не-. реходов штамповки. В отличие от штамповки на универсальных прессах, когда паузы при ручной перекладке из ручья в ручей относительно велики и за счет теплопередачи температура по объему заготовок выравнивается, при штамповке на автоматизированных прессах такие паузы сокращаются, а автоматическая подача смазочного материала на гравюры и частично на полуфабрикаты обусловливает большую неравномерность распределения температуры и, как следствие, - появление дефектов. Для снижения влияния этих факторов была сделана попытка отказаться от формовочного перехода. Число дефектов уменьишлось, но стойкость ручья чернового перехода резко сократилась по износу истиранием знаков и выступов, формирующих тавровую часть поковки, мест переходов от гравюры к разъему вставок. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...