Распределение в изделиях сложной конфигурации

Электролит № 4 применяется для защитно-декоративного хромирования, особенно для изделий сложной конфигурации, где требуется наиболее равномерное распределение металла. [c.176]

В работе [108] для достижения более равномерного распределения пор предложено проводить прессование заготовок в пресс-формах, содержащих эластичный элемент. Равномерная осевая и радиальная деформация эластичного элемента, а также значительное снижение трения о стенки пресс-формы приводят к более равномерному распределению пористости по всему объему изделия. Методы гидростатического, гидродинамического и вибрационного прессования позволяют получать изделия сложной конфигурации с более равномерной пористостью по сравнению со статическим прессованием в закрытых пресс-формах. [c.147]

Простые по форме массивные изделия, в которых при сварке не могут возникнуть трещины, завариваются без общего подогрева. Изделия сложной конфигурации, обладающие большой жесткостью, с тонкими стенками и дефектами в жестких узлах требуют общего предварительного подогрева до 300—350 °С. При сварке нагретый конец присадочного прутка опускают во флюс и затем вводят в пламя горелки. Расплавленный металл . текает под жидкой пленкой флюса и, растекаясь по свариваемой поверхности, постепенно заполняет разделку шва. Желательно наплавку вести в несколько слоев, что улучшает распределение тепла по наплавленному участку и обеспечивает промежуточный отжиг металла наплавки. Заваренное изделие медленно охлаждают, засыпая место сварки сухим песком пли укрывая асбестом. [c.156]

Широкое применение в промышленности нашли пористые изделия типа втулок, дисков, колец, конусных стаканов. Особенно успешно пористые изделия применяются в сочетании с компактными материалами. Однако получение цельных пористых труб длиной 1 м и более с равномерно распределенной пористостью (около 30—70%) по длине весьма затруднено технологически, и при этом требуется сложное и дорогостоящее оборудование, а иногда и невозможно получить сложную конфигурацию или определенную длину. На практике трубы длиной более 100 мм обычно получают последовательным соединением отдельных элементов между собой. Соединяют пористые изделия различными способами, каждый из которых зависит либо от материала изделий, либо от условий эксплуатации [7]. Наиболее распространенным способом соединения спеченных фильтрующих элементов является сварка. Существующие методы соединения пористых материалов не всегда обеспечивают качественное соединение. Часто причиной разрушения является неплотный контакт соединяемых элементов или наличие окисленной поверхности в зоне нагрева, в результате чего понижаются прочностные и фильтрующие свойства изделий. [c.205]

Ввиду сложной конфигурации скобяных изделий распределение тока на поверхности покрываемых изделий не равномерно и применение высокой плотности тока вызывает пригар осадка в местах, где наблюдается концентрация силовых линий тока. Применение же относительно низких плотностей тока приводит к неравномерному блеску по всей поверхности изделий и в местах, где плотность тока наиболее низкая, наблюдается осаждение матовой меди. [c.87]

Сложные процессы, обусловливающие термическую стойкость керамических изделий, тесно связаны с упругостью, тепловым расширением, сопротивлением разрыву, теплопроводностью, температурным равновесием (равномерностью распределения температуры) в толще изделия и с его конфигурацией, объемом и, особенно, структурой его. Последняя же, кроме состава массы, зависит от способа формовки и режима термической обработки. [c.71]

При покрытии изделия сложной конфигурации ток распределяется неравномерно по его поверхности, причем на выступающих местах сила тока всегда болъше, чем в местах, удаленных от анода. Чем больше разница в расстояниях от анода до различных участков поверхности катода, тем менее равномерно распределение на ней тока и металла. Поэтому трудно установить, какова истинная плотность тока на отдельных участках катода. Можно говорить лишь о средней плотности тока, рассчитываемой как от-.ношение силы тока к общей покрываемой поверхности изделия. При этом истинная плотность тока на отдельных участках катода может значительно превышать среднюю плотность тока и при неправильном выборе последней на этих местйх будут расти дендриты или губчатые образования. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...