ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Портланд-цемент из "Кремнеорганические защитные покрытия " Согласно современной теории твердения цементов, разработанной А. А. Байковым, П. П. Будниковым, П. А. Ребиндером и многими другими авторами [216, 230], пре-враш ение порошка вяжулцего в искусственный камень происходит в результате гидратации метастабильных исходных фаз и выкристаллизовывания термодинамически устойчивых соединений гидратов. Из приведенной схемы гидратации цемента следует, что необходимым условием затвердевания является его сродство к воде. Однако вследствие гидрофильности цемент значительно теряет свою активность при хранении и перевозках. Кроме того, в результате некоторой растворимости гидратов, особенно Са (ОН) 2, происходит разрушение затвердевшего цементного монолита. [c.106] В рабочие смеси на основе цементов (особенно лежалые) для достижения требуемой пластичности вводится значительный избыток воды. Это сильно увеличивает пористость камня, но снижает прочность и стойкость его к агрессивным средам. [c.106] Промышленность СССР выпускает гидрофобный цемент с 1950 г. [c.107] Введение добавок органических гидрофобизаторов, хотя и обеспечивает получение вяжущего, обладающего ценными свойствами, однако и снижает прочность в ранние сроки твердения. Известно, что быстротвердеющие цементы содержат в своем составе значительное количество СзЗ-ЬСдА и поэтому быстро теряют активность при действии атмосферной влаги. Так, опыты, проведенные авторами, показали, что быстротвердеющий цемент марки 600 после 30 сут. хранения теряет свою активность на 25%. [c.107] Авторами была поставлена задача получить такой гидрофобный цемент, прочность которого возрастала бы в ранние сроки твердения. Предполагалось также расширить ассортимент гидрофобных цементов и выяснить некоторые свойства цементов, модифицированных кремнеорганическими соединениями. [c.107] При помоле клинкеров на лабораторной шаровой мельнице для регулирования сроков схватывания полученного цемента вводился гипс. Активность цементов, изготовленных после помола клинкеров с добавкой 5% гипса, определялась по методу ЦНИИПС-2 [61]. [c.107] Предварительная серия опытов проводилась на клинкере Николаевского цементного завода. [c.108] Ребипдер и П. П. Будников показали [55, 219], что поверхностно-активные вещества, находящиеся в среде, окружающей данное твердое тело, значительно облегчают его разрушение. Молекулы поверхностно-активного вещества в состоянии непрерывного теплового движения достигают поверхности твердого тела, адсорбируются на ней, вызывая тем самым уменьшение поверхностной энергии системы. Проникая в мельчайшие трещины измельчаемого тела, поверхностно-активные вещества увеличивают дефекты структуры и облегчают разрушение материала. Малые добавки поверхностно-активных веществ в сочетании с механическим воздействием интенсифицируют процессы получения высокодисперсных материалов. [c.108] Гидрофобизующая ориентация поверхностно-активных веществ на поверхности размалываемого материала вызывает стабилизацию дисперсных частиц. При помоле мельчайшие частицы цемента вследствие своей высокой гидрофильности мгновенно образуют агрегаты, в результате чего ухудшается их фракционный состав. [c.108] Б технологии строительных материалов добавки поверхностно-активных веществ резко снижают потребность в воде, увеличивают плотность и морозостойкость бетонов. [c.108] При измельчении цемента повышается степень дисперсности и увеличивается реакционная поверхность. С ростом удельной поверхности цемента возрастает и прочность цементного камня на его основе. Эта закономерность сохраняется у цемента с удельной поверхностью до 7—10 тыс. сж /г. Дальнейшее измельчение иногда приводит к уменьшению прочности. Однако на заводах и в лабораториях цемент измельчается до удельной поверхности 2,5—5 тыс. см 1г, поэтому можно считать, что с ростом удельной поверхности возрастает и прочность цементного камня. [c.109] Бутт [59] указывает, что для ускорения твердения цементов тонкость помола должна соответствовать удельной поверхности 3,5—4,5 тыс. см /г (вместо обычных 2,5—3 тыс. см /г). Такой вывод подтверждают и другие авторы [61]. [c.109] Гидрофобиэующий и модифицирующий эффект кремнеорганической добавки определяется ее химическим составом и характером обрабатываемого материала. Поэтому в каждом конкретном случае оптимальной является лишь одна из добавок, которую необходимо подбирать опытным путем. Экспериментально следует подбирать и ее оптимальную концентрацию [91]. [c.109] Из этой таблицы следует, что уже при минимальной добавке (С2Н531НО)п удельная поверхность всех цементов возрастает приблизительно на 300—350 сж /г. [c.112] Работами ряда авторов [185 ]установлено, чтоспособность клинкерных минералов сорбировать поверхностноактивные вещества уменьшается в следующем порядке 3S, СдА, AF, 2S. [c.112] При размоле белитового клинкера Красноярского цементного завода наблюдается незначительный прирост диспергирующего эффекта при минимальных количествах добавки поверхностно-активного вещества (0,04%), что объясняется несколько более трудной размалываемостью gS. Эффективность добавки возрастает с увеличением содержания gS в клинкере (рис. 33). [c.112] Вернуться к основной статье