Металлокерамические заготовки — Механическая обработка

На фиг. 521, а и 522, а изображены конструктивные формы заготовок, изготовлявшихся ранее различными способами — литьем и механической обработкой. Заготовки того же целевого назначения, но с измененными конструктивными формами применительно к их изготовлению металлокерамическим методом показаны на фиг. 521, б и 522,6. Характерное для рассматриваемого метода изменение конструкции диктуется и тем, что в металлокерамической заготовке выступы труднее осуществить, чем впадины, поэтому выступы перенесены па сопряженную деталь. [c.548]

Металлокерамические заготовки деталей в ряде случаев исключают необходимость не только последующей механической обработки, но и сборки в результате замены нескольких заготовок (подлежащих соединению) одной. [c.622]

Последующая механическая обработка металлокерамических заготовок деталей машин обычно необходима в тех случаях, когда деталь имеет ступенчатые отверстия, выемки, перпендикулярные к пуансону винтовую нарезку и ряд других особенностей, затрудняющих извлечение заготовки из пресс-формы. [c.625]

Химико-механической обработкой достигают формоизменения металлических заготовок в результате протекания химических и электрохимических реакций с применением поверхностно активных и химически активных веществ или электролитов (растворов солей, в основном сульфата меди). Заготовки могут быть из черных и цветных металлов и сплавов, а также из металлокерамических сплавов. [c.653]

Пластифицированные заготовки из металлокерамических вольфрамовых твердых сплавов (ТУ 48-42-42—70). Предназначены для получения заготовок требуемой конфигурации механической их обработкой на предприятиях-изготовителях инструмента с последующим спеканием. Форма заготовок цилиндрическая (с размерами й = 15ч-162 мм Я = 10-4-50 мм) или пластинчатая (с размерами а = 6 130 мм Ь == 6-4-50 мм с — 40ч-200 мм). [c.789]

Особенностью производства металлокерамических деталей для ремонта оборудования является то, что вследствие большого разнообразия форм и размеров требующихся деталей при относительно небольшой потребности в одинаковых деталях здесь во многих случаях оказывается целесообразным получать методами порошковой металлургии не готовые детали, а ыеталлокерамические заготовки, позво-ляюш,ие изготовлять из них путем механической обработки разные детали. [c.367]

Гидростатическое прессование. Применяют для получения металлокерамических заготовок простой формы и неточных размеров. Металлический порошок, заключенный в эластичную резиновую или металлическую оболочку, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках. Прочность и плотность получаемых изделий зависит от давления прессования 10 ООО—30 ООО кгс/см (1000—3000 МН/м"). Установки для гидростатического прессования отличаются простотой конструкции и отсутствием дорогостоящих прессформ. Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов. При изготовлении деталей определенной формы необходимо применять дополнительную механическую обработку. [c.641]

Два важных фактора ограничивали до последнего времени применение изделий, полученных методами порошковой металлургии их недостаточная прочность и пластичность малые габариты и вес изделий. Получеиием беспористых металлокерамиче-сиих материалов разрешается проблема обеспечения высоких механических свойств. Созданием новой разнообразной техники формования устранены, в основном, трудности получевия в промышленных масштабах изделий больших габаритов и усложненной формы. В ряде случаев радикальное решение вопроса достигнуто применением комбинированной технологии — получение металлокерамической заготовки с дальнейшей механической ее обработкой (горячей, холодной, резанием). [c.960]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...