Концентрация загрязнений весовая

Концентрация загрязнений весовая 69—70 — пыли по высотам 7 Конструкции крыльев по изгибающему моменту 236—237 Консервация и хранение планера 146 Коэффициент звукоизоляции материалов 9 (табл. 1.3) [c.414]

При испытаниях очистителя масло АМГ-10 было искусственно загрязнено частицами карбонильного железа размером 6 мк. Весовая концентрация загрязнения равнялась 5 мг/л. Микрофотография пробы загрязненного масла, взятого на входе в очиститель, показана на рис. 6. [c.110]

Весовая концентрация загрязнений определяется взвешиваниями контрольных фильтрующих элементов, изготовленных из беззольной бумаги, которые производятся до и после фильтрации при тщательном их высушивании. Разность этих весов, отнесенная к весу пробы жидкости, определяет весовую концентрацию примесей. К недостаткам способа относится невозможность определить объемную концентрацию как более показательную ввиду загрязненности [c.69]

Основные задачи, связанные с этим процессом, в общих чертах совпадают с задачами, стоящими при получении урана. Дополнительной задачей является снижение содержания урана до очень малой величины. Поскольку концентрация образующегося очень мала, необходимо, чтобы загрязнение природным ураном было значительно меньше, чем ожидаемая концентрация с тем, чтобы в дальнейшем не надо было производить разделения изотопов. Это значит, что торий должен содержать уран с весовой концентрацией менее 10 . Лучшим путем для достижения этого является очистка тория перед облучением таким же путем, каким впоследствии происходит выделение [c.328]

Влияние примеси кислорода в натрии на коррозию железа исследовано Хорсли. Во время испытаний, проводившихся им в статических условиях при температуре 800° С и различной концентрации кислорода в натрии, было установлено, что при большой загрязненности натрия (в весовых процентах Оа) на поверхности железа образуется двойная окись (КзаО гРеО, говорящая о наличии коррозионного процесса. Хорсли считает, что стойкость этого соединения в натрий очень сильно зависит от температуры, а именно, с пони- [c.317]

Все эти примеси в разной степени оказывают влияние на работу парогенератора, некоторые загрязняют выдаваемый пар, другие усиливают коррозионные процессы или образуют на внутренней поверхности нагрева более или менее плотные отложения (накипь). Загрязнение пара может быть обусловлено уносом мелких брызг котловой воды, содержащих все вещества, растворенные в этой воде, или переходом в пар некоторых соединений, растворимость которых в паре достаточно велика. К таким веществам, как уже было сказано, относятся кремнекислота и некоторые соединения натрия (NaOH, Na l). Загрязнение пара вследствие растворения в нем различных соединений присуще только парогенераторам высокого давления, так как при давлении ниже 60 кгс1см растворимость в водяном паре перечисленных веществ весьма мала. Поэтому в парогенераторах низкого давления главнейшей причиной загрязнения пара обычно является унос брызг котловой воды. Если обозначить влажность пара, т. е. весовую долю содержащейся в нем котловой воды, через К, то между концентрацией примесей в котловой воде Ск.в и в паре может быть [c.171]

Сильно загрязненный ковар можно очистить травлением. При этом можно также удалить пленки окислов, которые образуются на металле при впаивании. Травление лучше всего производить электролитически или в 10—15% Ной соляной кислоте с присадкой 1% хлористого натрия или протравы (например, мочевины, резорцина или фенола), или в разбавленной 5—10%-ной серной кислоте с присадкой I % протравы. Процесс ведут на переменном токе напряжением 10—И2 в при плотности тока около 1,6 а на 1 см поверхности электрода. В качестве другого электрода используется графит или также сплав FeNi o. Ложно использовать также обычное травление (без электролиза) в нагретом до 70° С водном растворе i(l 1) 10%-ной соляной и 10%-ной азотной кислот (в весовых концентрациях) при непрерывном перемешивании, причем время травления составляет, в зависи- [c.205]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...