Микрометры пружинные рычажно-зубчатые

Что называют измерительными головками 3. Как устроены зубчатые, рычажно-зубчатые и пружинные головки 4. В чем заключается принцип действия пружинных головок 5. Как устроена рычажная скоба 6. В чем отличие рычажного микрометра от рычажной скобы 7. Какое назначение центрирующего мостика индикаторных нутромеров 8. Как определяют высоту уступа индикаторным глубиномером 9. Как подготовить индикатор часового типа к измерению относительным методом 10. Где применяются пружинные головки П. В каких приборах используются рычажно-зубчатые головки 12. Какие приспособления к индикаторам часового типа Вы знаете 13. Как выбирают стойки и штативы для работы с измерительными головками 14. Как выполняются измерения рычажным микрометром [c.84]

В корпусе / рычажного микрометра (рис. 137) расположен измерительный контакт 2. При перемещении его влево поворачиваются рычаг 9, зубчатый сектор 5 и зубчатое колесо 6, на оси которого закреплена стрелка 8. Пружина 7 служит для выбора зазора в зацеплении сектора с колесом и возвращения стрелки и рычага [c.266]

В корпусе 1 рычажного микрометра (рис. 128) помещен измерительный контакт 2, перемещение которого влево заставляет поворачиваться рычаг 4, зубчатый сектор 5 и зубчатое колесо 6, на оси которого закреплена стрелка 7. Пружина 8 служит для уничтожения зазора в зацеплении сектора с колесом и возвращения стрелки и рычага в первоначальное положение. Для отвода измерительного контакта влево служит устройство, состоящее из рычага 9, пружинки 10 и кнопки 11. Пружина 12 предназначена для создания нормального мерительного усилия. Стопор 13 фиксирует микрометрический винт 3 в требуемом положении. Ограничители 14 ограничивают ход рычага 4. [c.331]

В рычажных микрометрах и скобах (рис. 6.5) при измерении чувствительная пятка 1, перемещаясь, воздействует на рычаг 2, зубчатый сектор которого поворачивает зубчатое колесо 5 и стрелку, неподвижно укрепленную на его оси. Пружина 4 постоянно прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, устраняя таким образом мертвый ход. У рычажной скобы микровинт 5 не имеет отсчетного устройства, оно есть на микровинте рычажного микрометра. Цена деления шкалы рычажного микрометра и скобы 0,002 мм. Диапазон показаний по шкале составляет у рычажной скобы 0,08 мм, у рычажного микрометра 0,02 мм. Выпускают также рычажные скобы с цифровым отсчетным устройством (рис. 6.5, б . [c.89]

В рычажных микрометрах или скобах (рис. 39, а) при измерении чувствительная пятка У, перемещаясь, действует на рычаг 2 зубчатый сектор поворачивает колесо 3 и стрелку, укрепленную неподвижно на его оси. Пружина 4 постоянно прижимает колесо 3 к зубчатому сектору, устраняя, таким образом, мертвый ход. [c.104]

Очень удобны для измерения больших величин износа микрометрические инструменты, которые могут быть встроены в различного вида скобы, приспособления, измерительные приборь/. Допустимые погрешности микрометров колеблются в пределах 4—10 мкм в зависимости от верхних пределов измерений. Суш,сствуют следуюш,ие типы микрометров рычажный, рычажно-винтовой, рычажно-пружинный, рычажно-зубчатый, зубчатый. [c.200]

Для контроля малых наружных диаметров приме 1яются рычажно-зубчатые индикаторы типа РЗИ с ценой деления 2 и 5 мкм, пределами измерения 1 VI 3 мм я измерительной силой 1 0,25 н (100 25 Г) рычажно-зуб-чатые микрометры типа ММ с ценой деления 0,5 и 1 мкм, пределами измерения 0,015 и 0,030 мм и измерительными силами 0,3 0,1 и 1 0,25 н (30 10 и 100 25 Г) малогабаритные пружинные головки НМП с ценой деления 1 и 0,5 мкм и с измерительной силой до 0,4 н (до 40 Г) пружинные рычажные индикаторы НРП с ценой деления 1 и 2 мкм и измерительной силой 0,3 и 0,15 н (30 и 15 Г) электроконтактные измерительные головки с ценой деления 1 мкм и измерительной силой до 0,5 н (50 Г), а также другие механические, оптические и электроконтактные приборы, в том числе долемикронные приборы с измерительным усилием 0,3—0,5 н (30—50 Г). [c.385]

Рычажно-механические приборы разделяются па собственно рычажные приборы (миниметры, рычажные индикаторы) зубчатые приборы (индикаторы часового типа) рычажно-зубчатые приборы (ортотесты, рычажные скобы) рычажно-винтовые индикаторы рычажно-зубчатые приборы с микрометрической парой (рычажные микрометры) и пружинные приборы (микрокаторы). Метод измерений на рычажно-механических приборах контактный. Небольшое перемещение измерительного стержня или наконечника преобразовывается в увеличенное перемещение указателя (стрелки) прибора. Предельные погрешности измерений указаны в приложении III. [c.54]

Контроль колебания длины общей нормали может осуществляться с помощью микрометров (фнг. 130), выпускаемых инструментальным заводом в г. Кирове (КРИН), у которых в отличие от обычного микрометра имеются тарельчатые измерительные поверхности. Недостатком микрометров является то, что одна измерительная поверхность вращается и при соприкосновении с контролируемой поверхностью несколько увлекает весь прибор. Для контроля колебаний длины общей нормали более удобен прибор конструкции завода ЛИЗ (фиг. 131), разработанный на базе рычажно-зубчатого микрометра. Для колес средних размеров контроль колебания длины общей ьюрмали удобно производить с помощью индикаторных скоб (фиг. 132), изотовляемых заводом ЛИЗ. В этой скобе одна измерительная поверхность в процессе измерения неподвижна, а другая подвешена на пружинном параллелограмме и ее перемещение связано со стрелочным отсчетным устройством, имеющим цену деления 0,005 мм (применен рычаг с передаточным от- [c.296]

В связи с совершенствованием машин и приборов повышаются и требования к точности размеров и формы деталей. На производстве при точных измерениях и при определении отклонений от заданной формы деталей все чаще ощущается потребность в измерительных средствах микронной и долемикронной точности. Отечественной инструментальной промышленностью выпускается несколько видав измерительных средств с ценой деления 2 1 и менее микрон измерительные головки рычажно-зубчатые измерительные головки пружинные рычажные микрометры и скобы нутромеры с измерительными головками микронной точности. [c.83]

Современная техника измерений сложилась в результате длительного развития методов и средств измерений на основе учения об измерениях — метрологии. Ускоренный прогресс техники измерений начался во второй половине XVIII в. и был связан с развитием промышленности. Повышение точности и производительности измерительных приборов происходило благодаря использованию новых принципов измерений, основанных на достижениях науки и техники. Первые приборы для высокоточных линейных измерений — компараторы для сравнения штриховых мер — были созданы в 1792 г. Промышленное производство инструментов для абсолютных измерений — штангенциркулей — организовано в 1850 г., а микрометров — в 1867 г. В конце XIX в. получили широкое распространение сначала нормальные, а затем предельные калибры, появились концевые меры длины. Механические приборы, предназначенные для относительных измерений, резко повысили точность в 1890 г. разработаны рычажные, затем зубчатые и рычажнозубчатые измерительные головки, в 1937 г. — пружинные измерительные головки. С 20-х гг. нашего столетия быстро развиваются оптико-механические приборы оптиметры созданы в 1920 г., интерференционные приборы — в 1923 г., универсальный микроскоп и измерительные машины — в 1926 г., проекторы — в 1930 г. В [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...