Коррозия пары графит — металл

В этом случае образующиеся продукты коррозии располагаются в местах действия гальванических пар и не защищают металл от последующего разрушения. При взаимодействии обычного серого чугуна с агрессивной средой включения пластинчатого графита образуют с металлической основой гальванические пары, в которых графит, имеющий более высокий (положительный) потенциал растворения , будет служить катодом, а феррит (или перлит) — анодом. [c.220]

Химический состав вещества разделителя и образующих его компонентов не должен оказывать вредного воздействия на материалы сопрягаемой пары например, такое воздействие оказывает содержащаяся в вулканизированной резине свободная сера. Содержащийся в прокладках графит может существенно усиливать коррозию сопрягаемых металлов при смачивании в морских условиях. [c.91]

Выбор материалов трущегося сопряжения должен произво диться с учетом их коррозионной стойкости в рабочей среде. Скорость коррозии материала втулки подшипника скольжения и втулки вала в рабочей среде должна быть не более 0,01 мм/год. При выборе материалов пар трения предпочтение следует отдавать наплавочным материалам, позволяющим экономить дефицитные металлы и обеспечивающим технологич-ность изготовления. В аппаратах, предназначенных для обработки легковоспламеняющихся жидкостей, не допускается при-менение элементов сопряжения из материалов, вызывающих при контактировании искрообразование, например черных ме-таллов. В этих случаях следует применять пары трения сталь— бронза, сталь — пластмасса, сталь — графит. Во избежание схватывания и задиров в концевой опоре сферическую поверхность корпуса и вкладыша следует упрочнять наплавкой, термической обработкой, азотированием и др. Прн необходимости обеспечения высокой износостойкости для втулки вала и втулки подшипника рекомендуется применять следующие сочетания материалов стеллит (наплавка) стеллит (наплавка) стеллит (наплавка) —хромомолибденовая сталь (наплавка) сталь (HR > 40)—чугун или бронза сталь (HR > 40)—пластмасса или графит. Выбор соответствующих марок материалов следует производить в соответствии с рекомендациями, изложенными выше. [c.191]

Наибольшей устойчивостью против коррозии обладают сплавы с однородной структурой. Если сталь неоднородна, то отдельные структурные составляющие — феррит, аустенит, карбиды, графит,— имея различный электрохимический потенциал, могут образовать гальванические пары и вызвать коррозию. Однородную структуру в сталях при комнатной температуре можно получить добавкой элементов, которые выклинивают область гамма-железа, давая однородный твердый раствор феррита (Сг, 51, А1, Мо, У, V и др-) или добавкой элементов, расширяющих область гамма-железа, давая однородный твердый раствор аустенита (N1, Мп). Электро химическая коррозия зависит от величины электродного потенциала металла. Электродные потенциалы определяются по отношению к водородному потенциалу, принимаемому за нуль. Чем электрополо л<ительнее металл, тем он более благороден, тем меньше он рас творяется в коррозионных средах и тем легче выделяется из растворов элементами с более низким потенциалом, откладываясь в виде металлического нона (катиона) на катоде. Металлы по их электродному потенциалу можно расположить в следующем порядке [c.106]

Опасность ускоренного разрушения материала на основе медн при контактах с другими металлами невелика, так как в такой паре медь обычно является катодным элементом. Наоборот, меры предосторожности часто необходи.ады для предотвращения чрезмерной коррозии анодного элемента. Имеются обзоры о поведении таких пар с участием меди или медных сплавов [11, 205]. Единственным материалом, способным ма практике ускорять коррозию меди оказался графит, по этой причине не рекомендуется пользоваться графитовыми красками. В некоторых условиях существенное взаимодействие может возникнуть между двумя материалами на основе меди, например контакт с пушечной бронзой усиливает коррозию меди или латуни в морской воде. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...