Сепараторы азотной кислоты

Из котла-утилизатора нитрозные газы последовательно проходят фильтр для улавливания платины 11, подогреватель хвостовых газов 12 и холодильник-конденсатор 15, в котором они частично окисляются до N02 и охлаждаются до температуры 30—40 °С с образованием 50—57%-ной НМОз. По некоторым схемам между подогревателем хвостовых газов и конденсатором-холодильником устанавливаются скоростные холодильники 13 и сепараторы азотной кислоты 14. Установка скоростных холодильников дает воз- [c.68]

Сепаратор азотной кислоты вертикальный Лист 6 мм 30 80 5,5 48 То же [c.84]

МПа, после чего поступает в подогреватель воздуха 5 и далее в смеситель 7. Здесь происходит смешение газообразного аммиака с воздухом, после чего аммиачно-воздушная смесь, пройдя паронитовый фильтр 8, поступает в реактор окисления аммиака 9. Теплота образования нитрозных газов используется в котле-утилизаторе КУН-22/13 (поз. 10) для выработки водяного пара. Из котла-утилизатора нитроз-ные газы, пройдя окислитель I], последовательно охлаждаются в воздухоподогревателе 5 и водяном холодильнике 12, после чего поступают в абсорбционную колонну 13. Из низа колонны отводится готовая продукция — слабая азотная кислота, а сверху — хвостовые газы. Последние, пройдя сепаратор 14 и реактор каталитической очистки 3 (являющийся одновременно камерой сгорания газовой турбины), поступают в газовую турбину 26. Расширяясь в ней от давления 0,7 МПа до атмосферного, хвостовые газы передают свою энергию избыточного давления сжимаемому в турбокомпрессоре 2а воздуху. Отработавшие в турбине хвостовые газы поступают на утилизацию своей физической теплоты в котел-утилизатор КУГ-66 (поз. 15), после чего выбрасываются в атмосферу. [c.332]

Сатураторы при конверсии СН4 21, 22, 24 Сборники см. Емкости Сварные соединения в производстве азотной кислоты 77, 79—82 аммиачной селитры 101, 103, 104, 106 карбамида 142—148 циклогексанона 170, 173, 174, 175 Сепараторы [c.319]

На Лисичанском химическом комбинате введено в опытную эксплуатацию некоторое количество аппаратуры из низконикелевых сталей. Из стали ЭП-53 изготовлен сепаратор для 50%-ной азотной кислоты, ловушки и змеевики, а также бак для нейтрализации аммиачной селитры и паровой коллектор на линии. выпар-юи селитры. Из стали ЭП-54 изготовлен цельносварной кристаллизатор, в котором находится нагретый до 100° сульфат аммония с примесью серной кислоты. Под наблюдением находятся и другие опытные аппараты, состояние которых после 1 —1,5 лет работы является удовлетворительным. То же можно сказать и про опытное оборудование, которое испытывается на заводе минеральных удобрений в производстве азотной кислоты и удобрений и на других химических заводах. [c.14]

Назначение. Поковки, лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения для работы при температурах до 600°, сварные аппараты и со суды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей днища адсорберов, реге нераторы, теплообменники, сосуды кислородного машиностроения корпуса и другие детали, работающие под давлением при температу рах от—196 до 600°, а при наличии агрессивных сред—до 350°, массивные сепараторы в подшипниковой промышленности. [c.507]

Парь азотной кислоты из реактора 6 с небольщим количеством парафинов конденсируются в холодильнике 9, и конденсат поступает в сепаратор 13. Отсюда верхний слой (непрореагировавшие парафины) возвращается в сборник 8, а нижний слой, содерлсащий 10% азотную кислоту, собирается в аппарат 15 и затем утилизируется. [c.202]

При производстве азотной кислоты под давлением 7,3 ат отходящие из абсорбционной колонны газы, пройдя сепаратор, поступают в узел каталитической очистки от окислов азота. Здесь нитрозные газы на катализаторах из палладированной окиси алюминия восстанавливаются до элементарного азота. Газом-восстановителем являются продукты конверсии метана — водород и окись углерода. [c.69]

Принципиальная схема получения адипиновой кислоты представлена на рис. 7.8. Азотная кислота и циклогексанол из сборников 1 и 2 подаются в реактор 3 доокисления I ступени. Реакционный раствор вместе с образовавшимися газами из реактора доокисления I ступени поступает в сепаратор 5, где происходит их разделение. Жидкая фаза, подогретая в теплообменнике 7 до 90 °С, подается в реактор 4 доокисления II ступени, а затем поступает в сепаратор 6, где выделяются реакционные газы. Раствор направляется в колонну отдувки 8, в которой воздухом, подогретым в теплообменнике 9, производится отдувка растворенных окислов азота. Газы из сепараторов 5 и б и колонны 8 проходят через ловушку-сепаратор нитрозных газов 10 и направляются на регенерацию. Регенерированная азотная кислота возвращается в цикл. Реакционная смесь (адипиновая, глутаровая, янтарная, щавелевая [c.201]

Типичное химическое оборудование, изготавливаемое из стали 08Х18Г8Н2Т, следующее [99] сборники раствора мочевины (70%-ный раствор при 60° С и давлении 0,2 МПа) сборники раствора сульфата аммония (70%-ный раствор при 80° С) сепараторы скрубберов нейтрализации производства аммиачной селитры (смесь ам-миач1ЮЙ селитры с азотной кислотой при 80° С) трубопроводы диаметром до 300 мм (среда —50%-ная азотная кислота) коллектор мышьяково-содового раствора при 40° С и дав.тспии 0,6 МПа окислительная башня (55%-ная азотная кислота, иитрозный газ при 30° С и давлении 0,15 МПа). [c.124]

Аустенито-мартенситные Х15Н9Ю, Х17Н5МЗ Для деталей химических аппаратов с повышенными прочностными свойствами (сепараторов, центрифуг, роторов компрессоров), работающих в агрессивных средах (фосфорная кислота, азотная кислота, активные соли и газы). [c.202]

Рис. 13. Сепаратор 50%-ной азотной кислоты, выполненный из стали ЭП53

Образующаяся в рассольных холодильниках сырая смесь отделяется от газов в сепараторе и направляется в смеситель автоклавного отделения. Газовая смесь, содержащая несконденсировавшиеся окислы азота, водяные пары, азот, пары азотной кислоты, перерабатывается в разбавленную азотную кислоту. [c.84]

Супщость этого способа сводится к следующему. Газообразный аммиак и 58—60%-ная азотная кислота подогреваются до 160—165 °С водяным паром и в сте-хиометрическом соотношении подаются в реактор-нейтрализатор, работающий при избыточном давлении 3,5 ат. За счет физического тепла подогретых исходных компонентов и тепла, выделяющегося в ходе процесса нейтрализации, температура.в реакторе достигает 205—238 °С. При этом выпаривается почти вся вода, поступающая с азотной кислотой, и образуется паро-жидкостная эмульсия, состоящая из плава аммиачной селитры, соковых паров и незначительного количества (следы) аммиака. Эта эмульсия далее разделяется в сепараторе центробежного типа. [c.161]

Назначение. Высоконагруженные детали химических машин (детали сепараторов, диски центробежных распиливающих сущил и др.), работающие в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворах солей. [c.512]

Для высоконагруженных деталей (диски распы-ливающих сушилок, уплотняющие кольца сепараторов, роторы и валы центрифуг, пластины прямоточных клапанов в компрессорах, режущие устройства шнековых машин и т. д.), работающих в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, солей, в атмосферных условиях, сернокислых средах (сталь 08Х17Н5МЗ) [c.99]

Стандартные нержавеющие шарикоподшипники с дополни тельным знаком Ю, проставляемым правее условного обозначения шарикоподшипника по ГОСТ 3189—46, изготавливаются из стали 95Х18Ш с сепараторами из стали 12Х18Н9 или бронзы БрАЖМц10-3-1,5. Эти шарикоподшипники имеют невысокую коррозионную стойкость в ряде сред химических производств, например в серной, соляной, азотной и других кислотах, а их антифрикционные свойства при смазке маловязкими агрессивными жидкостями и без смазки низки. [c.208]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...