Конверторы окиси углерода

S — конвертор окиси углерода. [c.114]

В случае совмещенных агрегатов каталитической конверсии газ после конвертора метана поступает в конвертор окиси углерода, затем последовательно проходит теплообменник, скрубберы [c.8]

В конверторе окиси углерода I ступени коррозионная стойкость стали Ст. 3 относительно высока и может быть оценена третьим баллом стойкости по десятибалльной шкале. Язвенная и точечная коррозия отсутствуют. [c.16]

Скорость коррозии сталей в конверторе окиси углерода I ступени промышленного агрегата высокотемпературной конверсии газов под давлением 35 ат [c.18]

Конвертор 250 т без дожигания окиси углерода, газоочистка, [c.18]

Для газоочисток металлургических агрегатов, отходящие газы которых не используются как топливо, оборотную воду можно не охлаждать. К таким агрегатам относятся конверторы, работающие с дожиганием окиси углерода, мартеновские, электросталеплавильные печи и др. Перед тем как отказаться от применения сооружений для охлаждения воды, был выполнен теплотехнический расчет применительно к очистке газов мартеновских печей. Определили количество испаряющейся воды и температуру газа после газоочистки. [c.42]

Производство стали в конверторах в СССР развивается по двум направлениям строительство цехов со все увеличивающейся емкостью агрегатов и повышение производительности действующих цехов за счет интенсификации кислородного дутья. Совершенствование технологии производства конверторной стали в указанных направлениях обусловило необходимость разработки способов отвода газов без дожигания и с частным дожиганием окиси углерода. [c.42]

По бессемеровскому способу через жидкий чугун, находящийся в специальной печи — конверторе, продувают под давлением 0,25 МПа (2,5 ат) воздух при этом происходит окисление примесей, содержащихся в чугуне. Окись углерода частично сгорает и удаляется в атмосферу окиси кремния и марганца образуют шлак. Весь процесс получения стали в конверторе длится 15—20 мин. [c.23]

Скорость коррозии сталей в башне сажеочистки, скруббере-охладителе и конверторе окиси углерода I ступени промышленного агрегата, работающего под давлением 35 ат, представлена в табл. 1.9—1.11. Как видно из таблиц, скорость общей коррозии углеродистой стали Ст. 3 в первых двух аппаратах значительно [c.14]

Во второй период продувки происходит максимальное развитие реакций в металле FeO -f С = Fe -4- СО — 35 ООО кал, а в рабочей полости конвертора, где протекает догорание СО в СО2, по реакции 2 СО О2 = 2 СО2 + - -136440 кал. Она резко повышае температуру в конверторе, ускоряя горение углерода. В результате энергичного горения окиси углерода количество кислорода, попадающего в металл, оказывается недостаточным, и начинается восстановление железа углеродом из закиси железа в металле и шлаке по реакции FeO -f С = Fe 4- СО — 35000 кал. Температура металла падает, замедляется горенне углерода, что приводит к уменьшению количества выделяющихся газов и снижению пламени. Во время снижения температуры начинают окисляться остатки кремния и марганца, Это снова вызывает повышение температуры ванны, возобновляется горение углерода и рост пламени. Таких подъёмов пламени может быть в течение плавки от 1 до 3, в зависимости от состава и температуры чугуна. Этим заканчивается второй период продувки. [c.186]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Конверторные газы перед поступлением на газоочистку охлаждаются водой в наклонном газоходе при помощи распыливающих форсунок. Температура газа снижается при этом с 1000—1100 до 100—120° С за счет испарения части воды. Насыщение парами загрязненного газа происходит при температуре около 70° С. Потери воды на испарение в газоочистке 250-т конвертора, работающего без дожигания окиси углерода, составляют около 1,5—1,6%, а каплеунос с очищенным газом находится на уровне 0,2—0,3% от расхода оборотной воды на очистку газов. [c.16]

В работе конвертора различают три периода (рис. 221). Первый период характеризуется энергичным выгоранием кремния и марганца. Длительность его равна 3—5 мин. Во втором периоде после снижения концентраций 51 и Мп из расплава, разогретого до 1500° С, выгорает преимущественно углерод. Газы содержат много окиси углерода. Выходя из горловины и смешиваясь с воздухом, она интенсивно сгорает, образуя ослепительно белое пламя высотой 5—6 м. Скорость окисления углерода так велика, что кислорода, поставляемого дутьем, недостаточно, в результате чего наблюдается восстановление окислов железа из шлака. Пренебрегая участием в реакции закиси железа, как передат- [c.524]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...