Реакторы дихлорэтана

Образующийся при хлорировании этилена хлористый водород в смеси с не вступившим в реакцию этиленом и инертными газами (абгазы) по выходе из реактора хлорирования поступает в абсорбционную колонну 2, снабженную выносным холодильником 5, где освобождается от паров дихлорэтана, а затем направляется в абсорбционную колонну 4 для улавливания хлористого водорода водой. Не абсорбировавшиеся инертные газы из колонны 4 выбрасываются в атмосферу. [c.74]

Интенсивность хлорирования регулируется скоростью подачи хлора и дихлорэтана. Образующийся хлористый водород в смеси с некоторым количеством не вступившего в реакцию хлора по выходе из реактора охлаждается в аппаратах 4 и 4а ло 0° С для конденсации содержащихся в них паров дихлорэтана и продуктов его хлорирования, затем в разделительных сосудах 5 ц 5а отделяется от собранного конденсата и далее используется для получения соляной кислоты. Конденсат из сосудов 5 я 5а снова возвращается в реактор 3. [c.91]

Влажность продуктов хлорирования дихлорэтана, поступающих из реактора на отдувку хлористого водорода и хлора и далее на ректификацию, также составляет около 0,1%, [c.94]

В реакторе хлорирования дихлорэтана ДХЭ 100—50 ТХЭ < 50 ПХЭ < 6 НгО 0,12 СЬ НС1 Титан ВТ1 2,7 2,2 3 [c.96]

Реактор хлорирования дихлорэтана [c.98]

Отбираемую из реактора 5 хлорированную массу в сосуде 6 отмывают водой от хлорного железа, а затем подвергают дистилляции в аппарате 7. Отгоняемые пары дихлорэтана и воды конденсируются в холодильнике 8. Полученный конденсат собирается в сборнике 9 и снова возвращается в цикл. [c.310]

В отделе имеется и портфель научного задела. Это разработка нового закалочно-испарительного аппарата печей пиролиза углеводородного сырья для Ангарской нефтехимической компании, модернизация реактора хлоро-лиза и печей пиролиза дихлорэтана производства поливинилхлорида на ОАО "Саянскхимпром". Внедрение этих разработок по причине финансовых проблем предприятий пока отложено. [c.37]

Жидкофазное хлорирование этилена является одним из наиболее перспективных способов получения 1,2-дихлорэтана - промежуточного продукта хлорорганического синтеза. Процесс сопровождается выделением значительного количества тепла. В зависимости от способа отвода тепла -за счет испарения рабочей среды или путем ее охлаждения в теплообменнике - различают соответственно высокотемпературное и низкотемпературное жидкофазное хлорирование. Реактор жидкофазного хлорирования этилена представляет собой газлифтный барботажный аппарат, заполненный продуктом реакции. В нижней части восходящего потока растворяется газообразный хлор. Выше по потоку протекает хемосорбция этилена образовавшимся раствором хлора. Реактор высокотемпературного хлорирования снабжен внутренней циркуляционной трубой и перфорированными тарелками. К преимуществам высокотемпературного способа относится экономия тепла, расходующегося на ректификацию продуктов, и низкий расход катализатора. Основным недостатком высокотемпературного процесса является низкая селективность (97,0-99,0%), объясняющаяся протеканием побочных реакций. В масштабах крупнотоннажного производства это приводит к значительным потерям исходных реагентов. Побочные продукты - высшие хлорпроизводные этана - не нашли в настоящее время рационального применения и подлежат захоронению или сжиганию, что требует дополнительных затрат и приносит значительный вред экосистеме. Кроме того, в реакторах высокотемпературного хлорирования для полной утилизации хлора в зоне реакции необходимо использовать значительный избыток этилена (до 15% об.), являющегося дефицитным и дорогостоящим реагентом. [c.308]

Процесс получения 1, 2-дихлорэтана (ДХЭ) методом высокотемпературного жидкофазного хлорирования этилена обычно ведут в барботажном газлифтном реакторе путем хемосорбции газообразного этилена раствором хлора в ДХЭ [1]. Для получения раствора газообразный хлор через устройство ввода подается в нижнюю часть восходящего потока. Хемосорбция осуществляется выше по потоку при вводе газообразного этилена в реактор. Реакция хлорирования сопровождается интенсивным вьщелением тепла, которое отводится за счет кипения рабочей среды. Высокотемпературному процессу, осуществляемому в реакторах данной конструкции. [c.312]

МОДЕЛЬ ГАЗЛИФТНОГО БАРБОТАЖНОГО РЕАКТОРА ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА [c.317]

В химической промышленности одним из наиболее распространенных способов получения 1,2-дихлорэтана (ДХЭ) является жидкофазное хлорирование этилена. Процесс проводится в газлифтном реакторе, заполненном продуктом реакции - ДХЭ. В нижнюю часть восходящего потока для получения раствора вводится газообразный хлор. Хемосорбция этилена протекает выше по потоку при истечении этилена в раствор хлора в ДХЭ. Тепло, выделяющееся при абсорбции хлора и хемосорбции этилена, отводится либо за счет испарения рабочей среды (высокотемпературный процесс), либо путем охлаждения рабочей среды в выносном теплообменнике (низкотемпературный процесс). Образование побочных продуктов в реакторах жидкофазного хлорирования связано в основном с протеканием реакций заместительного хлорирования ДХЭ. При этом скорость побочных реакций увеличивается с ростом температуры. [c.325]

Принципиальная схема получения этилендиамина представлена на рис. 2.1. Жидкий аммиак из емкости 1 поступает к насосу высокого давления 3, где компремируется до 100—120 ат, и через фильтр поступает в смеситель 4. Сюда же поступает с помощью насоса 3 дихлорэтан из емкости 2 и вода. Смесь дихлорэтана, воды и жидкого аммиака направляется затем в подогреватель 5. Нагретая до 100—125° С смесь далее поступает в реактор 6. Там при 100—125° С и давлении 100—120 ат происходит реакция между дихлорэтаном и аммиаком, в результате которой образуется смесь [c.35]

В процессе реакций между дихлорэтаном и аммиаком образуются НН4С1 и хлоргидраты аминов. По мере прохождения смеси через реактор состав ее постепенно изменяется количество дихлорэтана уменьшается, а содержание МН4С1 и хлоргидратов возрастает. [c.37]

Однако свинец используют для защиты реакторов получения дихлорэтана из этилена и хлора, а свинцовосурьмянистые сплавы— для изготовления арматуры и насосов. [c.70]

Получение трихлорэтана непрерывным способом заключается в хлорировании дихлорэтана хлором в присутствии инициатора хлорирования — порофора. Емкость 1 служит для введения (0,15%) порофора в дихлорэтан. Полученная смесь подогревается в аппарате 2 до 74—78° С и направляется в реактор хлорирования колонного типа 3. Там при 80—96° С наряду с основной реакцией [c.91]

Срок службы 4-миллиметрового свинцового покрытия в применявшемся ранее реакторе фотохимического хлорирования дихлорэтана такой влажности не превышал 4 месяцев. В условиях конденсации паров хлорпроизводных этана, увлекаемых из реактора абгазным хлористым водородом, разрушение свинца протекает с еще большей скоростью (табл. 4.4). [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...