Стали низколегированные — Классификация

Из приведённой классификации, построенной на основе учения механики о напряжённом состоянии деформируемого тела, видно, что методы ковки и горячей штамповки, способствующие хрупкому состоянию металлов (V группа), можно применять только для обработки высокопластичных сталей и сплавов (углеродистых сталей, низколегированных сталей и некоторых алюминиевых сплавов), методы, повышающие пластичность (IV и 111 группы), — для обработки сталей и сплавов средней пластичности (высоколегированных сталей и алюминиевых сплавов) и методы, значительно повышающие пластичность (11 и [c.282]

Стали низколегированные — Классификация 54 (табл. 41) [c.292]

По принятой классификации низколегированной называется сталь, легированная одним или несколькими элементами, если содержание каждого из них не превышает 2%, а суммарное содержание легирующих не превышает 5%. Низколегированные стали, применяемые для изготовления сварных конструкций, делят на три основные группы низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, низколегированные теплоустойчивые стали и низколегированные среднеуглеродистые стали. [c.514]

Классификация по химическому составу предполагает разделение легированных сталей (в зависимости от вводимых элементов) на хромистые, марганцовистые, хромоникелевые, хромоникельмолибденовые и т. п. Согласно той же классификации стали подразделяют по общему количеству легирующих элементов в них на низколегированные (до 2,5% легирующих элементов), легированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (более 10%). Разновидностью классификации по химическому составу является классификация по качеству. Качество стали — это комплекс свойств, обеспечиваемых металлургическим процессом, таких, как однородность химического состава, строения и свойств стали, ее технологичность. Эти свойства зависят от содержания газов (кислород, азот, водород) и вредных примесей — серы и фосфора. [c.155]

Рис. 4.9. Классификация электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей в соответствии с DIN 8555

ДЛЯ эксплуатации в особо агрессивных условиях, что характерно для химической промышленности, где углеродистые и низколегированные стали нестойки. Классификация, номенклатура и химический состав отечественных коррозионностойких сталей представлены ГОСТ 5632-72. [c.184]

Примерная классификация свариваемости низколегированной стали по химическому составу [c.293]

Согласно классификации, установленной ГОСТ 380-57, углеродистая сталь обыкновенного и низколегированная 10 [c.10]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

Классификация стали. Легированные стали по назначению делятся на конструкционные (низколегированные), инструментальные и высоколегированные со специальными физическими и химическими свойствами. При написании марки стали легирующие добавки обозначают определенными буквами хром —X, вольфрам — В, марганец —Г, никель —И, кремний —С, титан —Т, молибден — М, алюминий — Ю и т. д. [c.59]

В промышленности и строительстве по принятой классификации легированные стали делят на три класса низко-, средне- и высоколегированные. Низколегированные стали содержат суммарное количество легирующих элементов не более 5 % при условии, что содержание каждого из них не превышает 2 %. Если содержание каждого из легирующих элементов находится в пределах [c.305]

Легированные стали по суммарному содержанию легирующих компонентов подразделяются на низколегированные, с содержанием легирующих компонентов до 2,5%, среднелегированные — до 10% высоколегированные — свыше 10%. Такова традиционная классификация легированных сталей. [c.128]

Классификация стальных отливок. Различают отливки из стали углеродистой, низколегированной, среднелегированной, высоколегированной, графитизированной. [c.33]

Классификация сталей. В зависимости от механических свойств при растяжении все стали, применяемые для стальных конструкций, подразделяются на условные классы прочности, именуемые классами стали (табл. 44), Выпускаемые в соответствии с ГОСТами углеродистые и низколегированные стали различных марок и толщин приравнены к определенным классам (табл. 45 и 46). [c.230]

Классификация некоторых распространенных в строительстве марок низколегированных сталей [c.232]

Классификация, сортамент и технические требования на порошковую проволоку для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 900 МПа регламентируются ГОС 26271—84. [c.106]

Трудность состоит в том, что, например, свыше 15 % марок углеродистой стали обыкновенного качества (табл. 2), более четверти арок стали конструкционной качественной углеродистой (табл. 3), более трети марок стали конструкционной легированной (табл. 4) и почти 40 % марок низколегированной стали (табл. 5) [642] поставляется не по ГОСТам, а по ТУ, в которых нередко вопросы классификации представляются неясными. Поэтому в данном справочнике дана лишь общая классификация стали и сплавов (см. табл. 2...5) [642]. [c.20]

Таблица 5. Классификация низколегированных сталей по общесоюзному классификатору (группа 2)

По принятой в сварочной технике классификации легированные стали разделяют на низколегированные, среднелегированные и высоколегированные. Если содержание каждого из легирующих элементов не превышает 2%, а суммарное их содержание — 5%, то сталь называется низколегированной. Если содержание каждого из легирующих элементов находится в пределах от 2 до 5%, а суммарное их содержание не превышает 10%, сталь называется среднелегированной. Высоколегированной называется сталь, содержащая не менее 5% одного из легирующих элементов или не менее 10% суммы легирующих элементов. [c.12]

Так называемая низколегированная сталь обычно содержит менее 1% углерода и других элементов сплава. Эти сплавы изменяют цвет на голубой после термообработки. Было замечено, что цвет по насыщенности различается, это может свидетельствовать об остатках масла на частицах или может быть использовано для представления различий между сплавами в рамках классификации. [c.150]

Деление материалов на циклически упрочняющиеся, разу-прочняющиеся и стабильные является в известной степени условным. Если при рассмотрении циклических характеристик в диапазоне деформаций до десятикратной деформации предела пропорциональности все исследованные материалы относились к какой-либо одной из групп классификации (упрочнение, разупрочнение, стабилизация), то при больших степенях деформирования можно обнаружить материалы, составляющие исключение. Так, низколегированная сталь 16ГНМА при 2,0% [c.77]

Чем выше эквивалентное содержание углерода, тем больше вероятность образования трещины. С. А. Островской дана классификация наиболее употребляемых малоуглеродистых и низколегированных сталей. В соответствии с этой классификацией сталь 09Г2С признана одной из лучших по стойкости к образованию кристаллизационных трещин. [c.73]

Другим условным структурным признаком, по которому классифицируют стали, является основная структура, по лученная при охлаждении на воздухе образцов не( льших сечений после высокотемпературного нагрева ( 900°С) При этом в зависимости от структуры стали подразделяют на перлитные, бейнитные, мартенситные, ледебуритные, ферритные и аустенитные Перлитные и бейнитные стали чаще всего бывают угле родистыми и низколегированными, мартенситные — легиро ванными и высоколегированными, а ферритные и аустенит ные, как правило, высоколегированные Однако такая связь между структурой и легированностью стали далеко неод позначна Наряду с перечисленными могут быть смешан ные структурные классы феррито перлитный, фер рито мартенситный, аустенито ферритный, аустенито мартенситный Такая классификация применяется при наличии не менее 10 % феррита (как вто рой структуры) [c.15]

Классификация низколегированных конструкционных сталей (ГОГТ 5058 — 65) [c.54]

На металлические электроды для ручной дуговой сварки и наплавки в стране действует четыре стандарта. ГОСТ 9466—75 содержит классификацию, размеры, технические требования, правила приемки, методы испытаний, требования к упаковке, маркировке, транспортировке и хранению электродов, гарантии изготовителя и требования безопасности. ГОСТ 9467—75 устанавливает требования к механическим свойствам наплавленного металла и содержанию в нем серы и фосфора, к металлическим покрытым электродам для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных, легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей. Большое разнообразие электродных покрытий не позволило взять их за основу классификации электродов. По указанному стандарту электроды классифицируют по типу, который обозначается буквой Э и цифрами, характеризующими минимально гарантируемое временное сопротивление наплавляемого металла электродами данного типа. Например, тип электродов Э46 и Э50А обозначает, что минимальное временное сопротивление соответственно равно 460 и 500 МПа. Буква А указывает, на то, что электрод данного типа обеспечивает более вы- [c.57]

Классификация по химическому составу. В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевой группы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислород химических соединений. Их применяют для сварки активных металлов, таких, как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии. [c.83]

Для фрезерования низколегированной стали (СМС 02.1 по классификации Коромант) твердостью НВ180 и при глубине резания 5 мм следует выбрать пластину геометрии РМ из сплава марки ОС4030 с диаметром вписанной окружности 12,7 мм. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...