Газ углекислый—Расход на детал

Р е ж и м сварки в углекислом газе. Режим сварки, выбираемый в зависимости от толщины свариваемых деталей, определяется диаметром электродной проволоки, силой сварочного тока н напряжением дуги, скоростью подачи проволоки и скоро стью сварки, вылетом электродной проволоки и расходом углекислого газа. [c.226]

Углекислый газ поставляется в сжиженном состоянии в баллоне типа А вместимостью 40 л, в котором при максимальном давлении 7,5 МПа (75 кгс/см ) вмещается 25 кг углекислоты. При испарении такого количества жидкой углекислоты образуется более 12,5 тыс. л углекислого газа. Нормальный расход углекислого газа при полуавтоматической сварке тонколистовых кузовных деталей легкового автомобиля составляет 6—9 л/мип. [c.229]

Наименьший расход материалов (сварочной проволоки и углекислого газа) достигается при соединении деталей методом точечной сварки. [c.229]

Наименование деталей и поверхностей Металл (наиболее Твердость Сварочная проволока Расход углекислого газа на одну деталь (ориентировочно), 7 [c.118]

При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь 8, на суппорте крепят наплавочный аппарат 2 (рис. 120). Углекислый газ из баллона 7 подается в зону горения. При выходе из баллона 7 газ резко расширяется и переохлаждается. Для подогрева его пропускают через электрический подогреватель 6. Содержащуюся в углекислом газе воду удаляют с помощью осушителя 5, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают с помощью кислородного редуктора 4, а расход его контролируют расходомером 3. [c.177]

Расход сварочных материалов может быть также определен по Временным нормам расхода материалов на сварочные работы при ремонте энергетического оборудования тепловых электростанций (Союзтех-нерго, 1979), в которых приведены нормы расхода сварочных материалов (электродов, порошковых проволок, защитных газов) йри различных способах сварки (ручной дуговой, комбинированной и полуавтоматической в среде углекислого газа), нормы расхода порошковых проволок и электродов для наплавки и заварки дефектов на деталях энергетического оборудования, а также нормы расхода материалов (э.лектродов, аргона и труб) на обучение и проверку электросварщиков. [c.135]

Облицовочная или модельная смесь служит для образования слоя формы толщиной 20—30 мм, непосредственно соприкасающегося с металлом. Облицовочную смесь при формовке распределяют ровным слоем по поверхности модели. При производстве среднего и крупного литья с успехом применяют быстросохнущие смеси с добавками 5—6% жидкого стекла и 1% (по весу) 10%-ного раствора едкого натра. Подсушка поверхностного слоя формы нз такой смеси на глубину 15—20 мм достигается в течение 20—30 мин. путем пропускания через форму углекислого газа (химическое твердение). Расход облицовочной смеси в зависимости от конструкции отливаемых деталей колеблется в пределах от 12 до 20 о веса смеси, поступающей в опоку. [c.256]

Автоматическую наплавку в среде СО применяют при восстановлении изношенных поверхностей деталей. Для этой цели обычно используют сварочные автоматы А-580М, применяемые при наплавке под флюсом, но на них устанавливают специальный мундштук с г0рел-кой для подачи защитного газа. При наплавке используют токарный станок, в патроне которого устанавливают деталь, а на суппорте крепят наплавочную головку (рис. 4.16). Подача углекислого газа в зону наплавки осуществляется по схеме баллон с углекислым газом — подогреватель — осушитель — понижающий редуктор—расходомер—горелка. При выходе из баллона СОа за счет резкого расширения переохлаждается. Чтобы подогреть СОг, его пропускают через электрический подогреватель. 0)держащуюся в углекислом газе воду удаляют при помощи осушителя, который представляет собой патрон, наполненный обезвоженным медным купоросом или силикагелем. Давление газа понижают ири помощи кислородного редуктора, а расход его контролируют ротаметром. [c.157]

Расход углекислого газа при указанных в табл. 26 режимах составляет 6 л1мин. Швы, выполненные полуавтоматической сваркой в защитной зоне угле <ислого газа на тонколистовой стали, обладают необходимой плотностью и отличаются высокими показателями механических свойств. Преимушество этого способа сварки перед ацетилено-кислородной заключается в значительно меньшей зоне разогрева и, следовательно, меньшем короблении свариваемых деталей. [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...