Поковки — Выход годного

Подшипники пористые — Спекание 265 Подшипниковые вкладыши — см Вкладыши подшипниковые Подшипниковые втулки — см. Втулки подшипниковые Поковки — Выход годного в процентах от веса слитка 109 [c.781]

Несмотря на имеющиеся технико-экономические преимущества обработки металла давлением по сравнению с обработкой металла резанием, она имеет и серьезные недостатки. При существующем способе производства коэффициент выхода годного в кузнечных цехах составляет для кованых поковок от 0,8 до 0,15, а для штампованных от 0,8 до 0,5. Кроме этого, при изготовлении готовых деталей из таких поковок отходы в стружку при механической обработке составляют от 20 до 70% веса поковки. [c.14]

Поэтому существующее понятие точности выпускаемых поковок учитывает лишь одну сторону — точность размеров по отношению к номинальным поковочным размерам. Безусловно, такая точность нужна, но она не удовлетворяет современным требованиям машиностроения. Такие поковки могут иметь высокий коэффициент выхода годного, но одновременно содержать в себе большие припуски и напуски, а следовательно, по форме, размерам и чистоте поверхности будут значительно отличаться от заданной детали. [c.121]

Это уравнение показывает, что чем выше численное значение коэффициента весовой точности, тем ближе поковка по весу приближается к детали, тем меньше отходы металла и ниже затраты на инструмент. Практика показывает, что значительным результатом в этом случае является высокая производительность труда, повышенное качество деталей и относительно низкая их себестоимость. Из формулы видно, что приближение веса поковки или штамповки к весу готовой детали ведет к сокращению норм расхода металла, повышению коэффициента его использования, тогда как повышение точности поковок при существующих методах планирования приводит к снижению коэффициента выхода годного в кузнечном цехе. [c.122]

Подшипниковые сплавы — см. Сплавы подшипниковые Пожарные рукава 342 Поковки — Выход годного 449 [c.1062]

Следует отметить, что выход годного при холодной штамповке значительно выше, чем при горячей, а коэфициент использования металла достигает единицы или равен единице, так как многие поковки являются готовыми изделиями. [c.414]

О качестве работы кузнеца, бригады кузнецов и кузнечного цеха в целом можно судить по следующим двум показателям выходу годного (металла) и коэффициенту использования металла. Выход годного — это процент использования металла поступившего в кузницу на поковки. Если, допустим, в кузнечный цех поступило металла по норме Н = 1000 г, а вышло из него годных, т. е. принятых и сданных в механические цехи, поковок Q = 800 т, то выход годного составляет [c.44]

Технологическая карта состоит из двух частей. В первой общей части указывается марка металла для изготовления поковки и стандарт (ОСТ, ГОСТ) а нее профиль заготовки (круг, квадрат, полоса и др.) с указанием его размера с допусками и стандарта на него длина заготовки с допусками вес поковки вес заготовки вид отходов (угар, заусенец, обсечки и др.) с указанием процента их и веса. Целесообразно указывать в карте также, где могут быть использованы крупные обрубки, для чего вводится дополнительная графа норму расхода металла на деталь выход годного коэффициент использования металла с указанием отнощения чистого веса детали к норме расхода металла эскиз поковки с основными размерами. [c.289]

Поковки — Выход годного 5— 109 [c.454]

Если каждый из кулачков поковки не выходит за пределы пло-ш,адок Т шаблонов, деталь признается годной по линейному расположению кулачков. [c.130]

В качестве объектов исследования было взято 15 наименований поковок и штамповок типа валов и шесте-рену изготовляемых для получения деталей трактора Беларусь . Расчеты показали, что коэффициент выхода годного в кузнечно-штамповочном производстве по этой номенклатуре поковок и штамповок (в среднем) составляет 0,85. Это очень высокий показатель для кузнечноштамповочных цехов. Но когда эти поковки и штамповки попали в механический цех для последующей обработки резанием, то в стружку ушло 41% металла от веса поковок, т. е. коэффициент использования металла в механическом цехе составил 0,59. [c.121]

Получение требуемых свойств металла определяется правильным выбором сечения слитка (для данной поковки), а также направлена-ем волокон после ковки по отношению к расположению образцов для испытаний. Если для контроля покоьки берутся поперечные пробы, то слиток большого сечения выбирать не следует, так как при этом будет большая вытяжка, ухудшающая пластические свойства поперечных образцов. При ковке из слитка процент использования годной части металла бывает низким, поэтому себестоимость поковок получается высокой. Для повышения выхода годного увеличивают вес слитка и число поковок, получаемых из него. Большее количество поковок из слитка повышает процент использования годной части слитка, так как вес отходов, приходящихся на одну поковку, при увеличении их числа из слитка уменьшается. [c.391]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...