Втулки Припуски на кондукторные

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. При обработке отверстий с двух сторон отклонение от соосности не зависит от расстояния между отверстиями. [c.485]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, предварительно зенкеруемых заготовок, также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. [c.317]

Для праворежущих конических инструментов рекомендуется левый наклон винтовых зубьев под углом 30 - 45 . При 5/К > 0,8 используют станочный упор, ограничивающий осевое перемещение инструмента при 5/К < 0,8 (ручная подача) применяют упорные оправки, ограничивающие осевое перемещение инструмента при упоре в торец детали или в кондукторную втулку (6 - допуск на диаметр отверстия, мм). При высоких требованиях к точности конического отверстия (прилегание калибра-пробки по краске на поверхности не менее 75 %) применяют конические однолезвийные выглаживающие развертки типа Ма-пал. Припуск после предварительного развертывания обыкновенной конической разверткой [c.521]

При любой схеме обработки соосных отверстий, когда инструмент направляется в кондукторных втулках, для уменьшения отклонения от соосности следует уменьшать зазор между сменными втулками и инструментом уменьшать вылеты инструментов и отклонения от соосности направляющих втулок обеспечивать равномерное распределение припусков по сторонам обрабатываемых отверстий. [c.729]

Чтобы обеспечить надежную посадку постоянных втулок, их наружный диаметр шлифуют с припуском 0,01— 0,02 мм больше диаметра отверстия в кондукторной плите. Для лучшей запрессовки наружные поверхности втулок покрывают водным раствором медного купороса. Легкими ударами молотка втулку загоняют в отверстие на глубину 3—5 мм, затем под рычажным или гидравлическим прессом запрессовывают ее на полную глубину в плиту. [c.412]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4-й класс точности и 4-й класс чистоты поверхности. Однократное скоростное с охлаждением зенкерование литых отверстий в отливках из серого чугуна обеспечивает 4-й класс точности и 4—5-й класс чистоты поверхности [55]. [c.187]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках (штампованных отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенкерование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки не уменьшает увод оси. [c.111]

Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий. Увод оси отверстий, зенкеруемых в исходных заготовках (штампованных и отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжатию инструмента при неравномерном припуске у отверстий со смещенными осями. Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой. Чем меньше этот зазор, тем меньше погрешности отверстия. [c.88]

Рабочие лопатки с вильчатыми хвостами закрепляются па ободе диска заклепками (рис. 102). В зависимости от размеров лопаток используются заклепки диаметром 4—20 мм. Предва рительные отверстия под заклепки сверлятся до облопачивания диска с припуском 2 мм на диаметр. Расположение отверстий по шагу и в радиальном направлении необходимо выдерживать весьма точно, для чего сверление производят по накладным кондукторам с установленными в них кондукторными втулками. Обработку ведут на радиально-сверлильных станках. При единичном характере производства дисков сверление отверстий мо- [c.186]

Зенкерование через кондукторную втулку. Зенкер сразу получает надежное направление своими ленточками, и увода оси отверстия почти не происходит. Еще точнее будет выполнено отверстие, когда его зенкеруют при неизменном расположении детали и шпинделя станка, меняя сверло на зенкер. Этим достигается максимальное совпадение оси сверла и зенкера. Припуск оказывается равномерным и зенкер дает наиболее правильное и точное отверстие [c.74]

Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки литых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается направлением зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкерованяи литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5-й класс точности и 3-й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают [c.220]

После обработки мест под установочные элементы растачивают отверстия под кондукторные втулки. Корпусы выверяют и устанавливают по поверхностям под установочные элементы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают с отсчетом межцентро-Бых расстояний от мест под установочные элементы. С целью сохранения точности координатно-расточных станков отверстия диаметром более 20 мм следует предварительно обрабатывать на сверлильных или горизонтально-расточных станках с оставлением припуска на окончательное растачивание. Отверстия диаметром более 60—80 мм рекомендуется растачивать на горизонтально-расточных станках. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...