Стеклослюдиниты

Рис. 3-69. Завнснмость удельного объемного сопротивления гибкого стеклослюдинита и миканитов от температуры. Обозначения те же, что на рис. 3-70.

Слюдиниты коллекторный и прокладочный выполняют без подложек. Нагревостойкость слюдинитов определяется используемыми связующим и материалами для подложек н составляет 130 180° С. Отдельные виды стеклослюдинита на кремнийорганическом лаке допускают использование при 300°С в течение 500 ч. [c.167]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют коллекторный, формовочный и гибкий слюдиниты. При соединении с подложками получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты и т. п. В сравнении со Слюдяными материалами слюдинитовая изоляция обладает большей равномерностью по толщине, большей однородностью, повышенными электрическими характеристиками. Недостатки слюдинитовой изоляции — несколько пониженные механическая прочность и влагостойкость. [c.212]

Электрические свойства стеклослюдинита приведены в табл. 6.28. [c.214]

Упаковка, Листы стеклослюдинита перекладываются в фанерные или дощатые ящики. Масса ящика (брутто) не более 80 кг. [c.214]

Поверхность листов стеклослюдинита ровная, без видимых пор, посторонних включений, трещин и морщин, выводящих толщину листа за предельные отклонения в отдельных точках. [c.156]

Таблица 19.13. Электрические показатели могут быть отформованы цилиндры и изделия стеклослюдинита сложной формы, включая манжеты. Для уси-

Стеклослюдинит должен быть гибким при комнатной температуре. Физико-механические показатели стеклослюдинита приведены в табл. 19.24. [c.161]

Испытания на сжатие кольца определяют по ГОСТ 10711-74. Среднее t/np стеклослюдинита не менее 2,2 кВ, в отдельных точках — не менее 1 кВ. Гарантийный срок хранения — три месяца со дня изготовления. [c.161]

Таблица 26.5. Изменение Е р формовочных стеклослюдинитов и миканита в процессе увлажнения при 95—98 %-ной относительной влажности и при 20 °С

Свойства стеклослюдинита, слюдопласта и миканита [c.76]

Например, для стеклослюдинита при 600°С значения напряжения пробоя, полученные экспериментально (переменный ток), и расчетные (постоянный и переменный ток) соответственно равны 2000, 2140 и 1840 В. Электрическая прочность материалов на основе слюды определяется размером частиц слюды и прочностью контактных связей между ними, зависящими от минералогического состава слюды. Опыты показали [1.64], что [c.79]

Исследование диэлектрических свойств материалов на основе природных слюд в вакууме при остаточном давлении 10 —10 3 Па показало, что значения удельного объемного сопротивления миканита на СН-1 при 20— 600°С практически совпадают с соответствующими значениями в воздущной среде при давлении 10 Па. Для слюдопласта на АФК-47 и стеклослюдинита на К-60 значения р, полученные при измерениях в вакууме, ниже, чем при измерениях в воздущной среде. В процессе длительного нагревания в вакууме эта разница увеличивается, причем у стеклослюдинита при 20°С снижается до 10 , при 600°С — до 10 —10 Ом-м, у слюдопласта соответственно до 10 и Ю —10 Ом-м, а Ещ, у стеклослюдинита снижается до 3,5—4,5, у слюдопласта — до 4— 8 МВ/м. Образцы при этом изменяют цвет, темнеют. Предположение, что причиной ухудшения свойств и почернения материалов является углерод, образующийся в образцах, содержащих кремнийорганическое связующее, в условиях отсутствия кислорода (в вакууме), подтверждается данными химического анализа, указывающего на присутствие в материале 5% углерода. [c.80]

Улучшение диэлектрических свойств материалов при измерении в вакууме наступает после продолжительного нагревания их в воздушной среде при 600—650°С р стеклослюдинита равно 10 Ом-м при 20 10 Ом-м при 600°С, пр повышается при 600°С до 28 МВ/м у слюдопласта р соответственно равно 10 и 10 Ом-м, Ещ,= = 30 МВ/м. Химический анализ при этом указывает на отсутствие в образцах углерода. [c.80]

На рис. 3.4 показаны температурные зависимости удельного объемного сопротивления стеклослюдинита на связующем К-60 (а), слюдопласта на связующем АФК-47 (б) и миканита на связующем СН-1 (в), определенные в вакууме при остаточном давлении Ю — [c.81]

Механизм пробоя в воздухе исследовали с помощью эквивалентной схемы двухслойного диэлектрика для стеклослюдинита [171] и слюдопласта [164]. Исследование механизма пробоя в разных газовых средах на модели слюдинита с использованием той же эквивалентной схемы показало, что доминирующую роль в пробое материала играет образование разрядов в газовых включениях и дальнейшее развитие пробоя вдоль плоскостей соприкосновения слюды, что объясняет снижение электрической прочности материалов с понижением прочности газовой среды, заполняющей поры исследуемых образцов. [c.83]

Рассмотренные выше результаты испытаний материалов в вакууме получены при измерениях п,ри остаточном давлении 10 —10" Па. На рис. 3.5 приведены данные по определению удельного объемного сопротивления стеклослюдинита на лаке К-60 при 20 и 650°С в более широком диапазоне давлений (10 —10 Па). Измерения приведены при напряжении 300 В, так как [c.83]

Рис. 3.5. Зависимость потенциала зажигания дуги и удельного объемного электрического сопротивления стеклослюдинита на лаке К-60

Электроизоляционные материалы на основе слюд благодаря наличию пор (например, пористость стеклослюдинита составляет 45%) гидрофильны. Поэтому определенный интерес представляет исследование диэлектрических свойств в процессе длительной выдержки материалов в условиях повышенной влажности (относительная влажность 95+2% при температуре 20 2°С). [c.84]

На рис. 3.6 приведена зависимость удельного объемного сопротивления стеклослюдинита на лаке К-60 от [c.84]

Рис. 3,6. Влияние влаги на р стеклослюдинита на лаке К-бО и восстановление р при нагревании увлажненного материала.

Рис. 3.7. Влияние влаги на пи стеклослюдинита и восстановление пп при нагревании, а — увлажнение б —сушка / — исходное состояние г — после подсушки прп 120°С 3 — после вакуумирования 4 — комнатная температура 5 — 120°С.

Рис. 3.9. Зависимость р стеклослюдинита на лаке К-60 от времени старения в вакууме. 15—35 и 600°С — температуры измерения 1, 4 —старение при 600°С 2, 5 —при 650°С 3, 6 —при 700°С.

Из данных табл. 3.5 видно, что, учитывая разброс значений р в пределах одного порядка, обусловленный неоднородностью материалов, можно считать, что удельное объемное электрическое сопротивление стеклослюдинита, слюдопласта и миканита практически не изменяется при длительном воздействии температуры 600— 700"С. [c.88]

Рис. 3.10. Зависимость р стеклослюдинита на лаке К-60 от времени старения при 650°С в воздухе (а), вакууме (б), аргоне (в).

Электрические свойства. нагревостойкого формовочного стеклослюдинита [c.305]

Средняя электрическая прочность гибкого стеклослюдинита нагревостойкого [c.309]

Лак КО-922 (ГОСТ 16508-70, код ОКП 2311332800) кремний-органический, клеящий раствор нолиметилфенилсилоксановой смолы в толуоле. Цвет светло-желтый. Обладает высокой клеящей способностью, нагревостойкостью, влаго- и плеснестойкостью и высокой эластичностью при 200 С. Применяется в качестве клеящего вещества для производства гибкого нагревостойкого стеклослюдинита, идущего для пазовой изоляции в электрических машинах, кратковременно работающих при температуре до 250 С. Основные свойства лака КО-922 приведены в табл. 2.4, [c.26]

Таблица 19.24. Физико-механические показатели стеклослюдинита марки РСКН

Изменение электрических показателей гибких слюдосодержащих материалов в разных средах при кратковременном и длительном воздействии температуры 600 °С показано на примере слюдопласта ГИфКВ и стеклослюдинита ГСКВ в табл. 25.3 и на рис. 25.1— 25.3 результаты испытаний слюдопласта ГИсКВ после старения в вакууме при температуре 850 °С приведены в табл. 25,4, [c.269]

После выдержки стеклослюдинита ГСКВ в термостате при температуре 120 °С в течение 48 ч пр восстанавливается до 25— 27 МВ/м. [c.270]

В табл. 26.5 показано изменение пр фор-мовйчных стеклослюдинитов и миканита в процессе увлажнения при 95—98 %-ной относительной влажности при 20 °С. При оценке электрической прочности полимеров в процессе увлажнения основным критерием является характер распределения влаги в виде непрерывных каналов (триинга), замкнутых, ячеистых скоплений и растворов полимера. На снижение пр, так же как и р, больше всего влияют не-прерыв11ые каналы. В других случаях наряду с резким ростом tg6 происходит тепловой пробой. [c.307]

Свойства природных слюд достаточно подробно описаны в работах [16, 37—39, 146, 148—150, 238], поэтому в данном параграфе рассматриваются лишь температурные зависимости диэлектрических свойств мусковита и флогопита в сравнении со свойствами нагревостойких материалов, полученных на их основе миканита, слюдопла-ста, стеклослюдинита. Миканит и слюдопласт получены из флогопита, стеклослюдинит — из мусковита. При высоких температурах флогопиты имеют преимущества перед мусковитами за счет более высокой температуры максимального обезвоживания [16, 151]. Однако тем- [c.74]

При исследовании поведения стеклослюдинита на по-лиалюмодиметилфенилсилоксановом связующем (лак К-60) в условиях длительного воздействия температур 300—700°С установлено, что электрическая прочность этого материала снижается в процессе старения в течение 1200—1400 ч при температуре 350°С, в течение 500— 700 ч при температуре 500°С, в течение 100—300 ч при температуре 600°С, далее Е р стабилизируется. На основании кинетических кривых в этой области температуры для установления порядка реакций, протекающих в материале при этих условиях, рассчитаны и построены зависимости изменения пр от времени старения. Расчет построен исходя из следующих рассуждений в исходном состоянии материал обладает электрической прочностью Е-шра, за время t прочность уменьщается до щ>/, к моменту времени старения t сохраняется электрическая [c.87]

На рис. 3.9 приведены временные зависимости удельного объемного солротивления стеклослюдинита на лаке К-60, который старили в вакууме при остаточном давлении 10 —10-4 ]7а л температурах 600, 650 и 700°С. Значения р измеряли в вакууме при 15—35°С и температуре, при которой старили материал. Как видно из рис. 3.9, зависимость p=f(t) выражена прямыми линиями, поэтому аналогичные данные измерения диэлектрических и механических свойств материалов на основе природной слюды приведены в табл. 3.5—3.7. [c.88]

Предел прочности при растяжении Ораст определялся в воздушной среде после извлечения образцов из вакуумной камеры при 15—35°С (табл. 3.7). Коэффициент вариации для слюдопласта и миканита составлял 20—30, для стеклослюдинита — до 50%. Из табл. 3.7 видно, что не наблюдается тенденции резкого ухудшения предела прочности при растяжении материалов на основе слюды в зависимости от времени старения при высокой температуре (как п диэлектрических свойств). После 6000—12 000 ч старения при 600—700°С значение Страст слюдопласта равно 67—74 против 77 в исходном состоянии, миканита — 27—35 против 38, стеклослюдинита 15— 19 МПа против 30 1ЧПа, что укладывается в рамки разброса за счет неоднородности материалов. За исходное было принято состояние образцов, подвергнутых предварительной термообработке при 650°С. [c.91]

Материалы выдерживали 12 000 ч в средах воздуха и аргона при давлении 10 Па и в вакууме при остаточном давлении 10 Па. На рис. 3.10 показана временная зависимость р стеклослюдинита, полученная в разных газовых средах при 650°С. Материалы, извлеченные через определенные промежутки времени из термостати-рующих установок, заполненных испытательной газовой средой, помещали в измерительные камеры. Значения р в процессе старения в вакууме определяли также в ва- [c.91]

В качестве клеящих составов в производстве гибких миканитов, стекломиканитов и стеклослюдинитов используются лак ЭФ-5, полиметилфенилсилоксановые лаки К-43а и К-56, а также лак К-58, представляющий полиметилфенилсилоксан, модифицирован-16 [c.16]

Горячим прессованием слюдинитовых бумаг и картонов, пропитанных связующими, изготовляют слюдиниты колекторный, прокладочный, формовочный и гибкий. При соединении с подложками целлюлозной бумагой, микалентной бумагой и стеклянной тканью — получают гибкие электроизоляционные слюдинитовые материалы слюдинитофолий, слюдинитовые ленты, гибкие стеклослюдиниты [c.301]

Потери в весе стеклослюдинита при прокаливапии при 500— 600° С в течение 1 ч составляют не более 17%. [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...