Сополимеры пропилена

Полипропилены применяются в виде гранул для литья, порошка, труб и листов, а также пленки, не обладающей запахом и вкусом, нетоксичной, хорошо свариваемой с помощью специального оборудования. Полипропилены получили очень широкое применение. Из них изготовляются электроизоляционные и другие детали светотехнического оборудования, в том числе рассеиватели и колпачки детали электротехнических аппаратов и приборов изоляционные оболочки кабелей изоляция монтажных проводов, емкостей, труб, фитингов, деталей насосов и вентиляторов детали подшипников скольжения зубчатые колеса детали текстильных машин антикоррозионные и теплостойкие покрытия различные детали химических аппаратов сальниковые набивки и т. п. Сополимер пропилена используется в кабельной промышленности, а также при изготовлении деталей электрооборудования. [c.276]

В Японии изготовляют ящики из сополимера пропилена ВС-8 для транспортирования бутылок с пивом, ящики выдерживают нагрузку до 480 кг. [c.22]

Пленки на основе полимеров и сополимеров этилена и пропилена изготовляют экструзией, применяют в радиоэлектронной и электротехнической промышленности. Морозостойкость пленок до —60° С [c.370]

СК на основе сополимера этилена и пропилена, элементарное звено [c.373]

Пластические массы на основе высокомолекулярных соединений, получаемые цепной полимеризацией. К этой группе прежде всего относятся полиолефины — полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, а также сополимеры этилена и пропилена. [c.11]

У—полиэтилен высокого давления 2—полиэтилен низкого давления сополимер этилена и пропилена полипропилен начальное давление кислорода— [c.75]

Примером современного применения композитов может служить эффективное использование в некоторых областях композиций на основе смесей фторполимера с сополимерами этилена и пропилена с полиамидом (найлоном) для изоляции проводов взамен системы поливинилхлорид—полиамид. Такая замена обеспечивает снижение массы на 10 %, снижение объема на одну треть и появление возможности непрерывной эксплуатации изделий при температуре 120 °С. [c.540]

Сополимер этилена с пропиле- 43 20 307 ном [c.57]

У обычного полиэтилена с аморфно-кристаллической структурой Е = = 120. .. 260 МПа, у полипропилена Е = 160. .. 320 МПа. Сополимер этилена и пропилена при соотношении мономеров 1 1 не кристаллизуется и при температуре 20-25°С является каучуком. Его модуль (при растяжении 300 %) всего 9 — 15 МПа. У полиэтиленового волокна в зависимости от технологии изготовления Е — 100. .. 170 ГПа (для сравнения у железа Е = 214 ГПа)., [c.44]

Последние две композиции устойчивы к воздействию повышенной температуры окружающей среды в присутствии ионов меди (М). Обозначение композиции состоит из названия материала сополимер первая цифра О указывает на то, что процесс полимеризации протекает на металлоорганическом катализаторе при среднем давлении вторая цифра 2 указывает вид материала - блоксополимер пропилена три последующие цифры обозначают десятикратное значение показателя текучести расплава буква К обозначает применение композиций сополимеров в кабельной промышленности. Характеристики композиций приведены в табл. 5.4. [c.256]

ПЭПТВ-100 Медный с однопроволочной жилой с изоляцией из слоя эмали и слоя блок-сополимера пропилена с этиленом 105 ТУ 16.К71.024-88 [c.95]

В лабораториях АО Камкабель (24, 25] проведены сравнительные электрические испытания кабелей четырех типов изоляция из термопластичного полиэтилена высокой плотности оба слоя из блок-сополимера Пропилена с этиленом первый слой из радиационно-модифицированного полиэтилена, второй - блоксополимер пропилена с этиленом оба слоя из SXLPE. Испытания выполнялись на образцах длиной около 5 метров. После испытания в течение 5 мин. напряжением 10 кВ частоты 50 Гц последнее поднималось ступенями по 5 кВ (1,5U ) при вьшержке на каждой ступени в течение 5 мин. Испытания проводились до электрического пробоя изоляции одной из жил. В процессе сравнительных испытаний получены медианные значения напряжения, кВ, при пробое изоляции [c.154]

Основным представителем большого класса полимерных матери-а10в-полиолефинов наряду с полиэтиленом является полипропилен, сополимеры пропилена с этиленом. Полиэтилен и полипропилен существенно отличаются друг от друга по свойствам. Полипропилен имеет более высокие жесткость, твердость, теплостойкость, температуру плавления и стойкость к растрескиванию. Полиэтилен имеет лу шую морозостойкость, высокую стабильность к свето- и термостарению. Механическим перемешиванием полиэтилена и полипропилена в большинстве случаев не удается получить материал, сочетающий свойства данных двух полимеров (а-полиолефинов). [c.253]

В конце 50-х годов были получены образцы нового класса сополимера пропилена и этилена, синтезированных путем их последовательной полимеризации. Эти полимеры стали называть блоксополи-мерами, хотя практически, как было установлено в последующие годы, они являются композициями гомополимеров и блоксополимеров. Такие композиции в широком диапазоне сочетают в себе свойства полипропилена и полиэтилена и намного превосходят по свойствам механические смеси полипропилена и полиэтилена. Для них характерны повышенная стойкость к растрескиванию, хорошее качество поверхности изделий, высокая прочность при динамических испытаниях на изгиб, низкая усадка, высокие ударная вязкость и морозоустойчивость. Изделия из блоксополимера более стойки к образованию трещин, че.ч полипропилен. Шланги и трубки из блоксополимера вьщерживают расширение замерзшей воды. [c.253]

В течение нескольких десятилетий в разных странах проводились и проводятся исследования, направленные на изучение структуры блоксополимеров. Много информации о строении данного материала получено методом инфракрасной спектроскопии. Информацию о составе блоксополимера можно получить, анализируя условия синтеза. При исследованиях получено, что блоксополимеры пропилена и этилена предстааляют собой композиции гомополимеров пропи.лена (ПП-гомо) и этилена (ПЭ-гомо) и их блоксополимера. Сополимер пропилена с этиленом представляет продукт совместной полимеризации указанных мономеров и имеет в основном следующее строение [c.255]

Номинальная толшина обмотки либо оболочки (подушки) указывается в ТУ на конкретную марку кабеля. Как правило, для кабелей с максимальной рабочей температурой 130 С оболочка выполняется из сополимера пропилена марки Бален 02015 чли другого равноценного материала. При максимальной рабочей температуре кабеля 150 и 180 С оболочка выполняется из композиций блоксополимера пропилена с этиленом. Оболочка не должна иметь наплывов и вмятин, выводяших толщину и диаметр по оболочке за предельные отклонения. Оболочка должна плотно прилегать к изолированным жилам и легко отделяться без повреждения изоляции. [c.304]

Сложные по конструктивному исполнению соединительные детали для монтажа трубопроводов из ПЭ представляют собой муфты Magnums, крышка и корпус которой снабжены резьбой на соединяемых поверхностях [167, с. 79]. Основные детали муфты изготавливают из блок-сополимера пропилена и этилена. [c.307]

Сварку в расплаве разнородных полимеров можно выполнить без особых затруднений лишь по отношению немногих пар [63, 64], в частности, методами, обеспечивающими достижение механического смешения вязкой массы полимеров в зоне контакта и быстрое охлаждение ниже температуры стеклования, препятствующее разделению смеси, то есть создающее условия для кинетической совместимости. Например, ультразвуком сваривают ПС с сополимерами стирола, ПВХ с ПБТ и ПММА, ПА 6 с ПА 66, ПС с ПФО, ПК с ПФО и полисульфопом [64-66]. Многие из этих пар могут быть сварены трением [63, 67]. При этом, по мнению авторов работы [68], свариваемость ультразвуком или трением объясняется наличием сильного течения расплава при осуществлении этих двух видов сварки. Нагретым инструментом сваривают встык трубы из ПП с фиттингами из сополимера пропилена с этиленом [69]. И при этом виде сварки механическое перемешивание макрообъемов в зоне стыка рассматривается как фактор, способствующий образованию соединения разнородных ПМ [70]. Однако, несмотря на эти известные факты, соединение сваркой деталей из разнородных ПМ, а также деталей из свежего термопласта с деталями из того же термопласта, подвергнутого многократной переработке, остается важной проблемой в области сборки изделий из ПМ. Даже термопласты с одинаковой химической структурой, но различающиеся реологическими свойствами, требуют применения специальных технологических приемов, чтобы обеспечить получение качественного соединения. [c.341]

Резинопласты изготавливают на основе полиэтилена высокой плотности, полипропилена или сополимера пропилена с этиленом, В качестве наполнителей используют твердые минеральные и орагнические вещества [c.88]

Реэинопласт на основе полипропилена, полиэтилена высокой плотности иди сополимера пропилена с этиленом представляет собой гранулы диаметром 2-4 мм и длиной 5-10 им с включением гарнул до 1 5 мм [c.89]

Тара из пенополистирола дешевая и во многих случаях не превышает стоимости тары из бумажной пульпы. Из пенополистирола изготовляются также вкладыши и прокладки, вставляемые в ящики и лотки для предохранения упаковываемых в них изделий от повреждений. Иногда тару из полимеров делают в виде корзин. Например, фирма Вец Кунстштофверке (ФРГ) выпускает корзины (рис. 6, б) для хлеба, овощей, фруктов и других продуктов. Корзина изготовляется из сополимера пропилена. Решетчатые стенки корзин обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха, поэтому исключается возможность осадка конденсата при укладке горячего хлеба. Габаритные размеры корзины 600x400x133 мм, масса корзины 1,5 кг. [c.23]

Пластмассы с высамими диэлектрическими свойст-шми — полиэтилен, полипропилен, сополимеры на осно-№ этилена и пропилена, полиур.етаны, поливинилхлорид-ш пластикаты, полистирол и др. [c.13]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы). [c.213]

Получение сополимеров тетрафторэтилена и трифторхлорэти-лена. Тетрафторэтилен обладает способностью давать сополимеры со многими ненасыщенными соединениями гексафториропи-леном, фтористым винилом, олефинами типа изобутилена и пропилена, стиролом, фтористым и хлористым винилиденом, винилацетатом. Сополимеризация указанных мономеров проводится различными методами с применением высоких температур и давления, ультрафиолетового облучения, различных инициаторов перекисного типа. [c.9]

Абразив (эльбор, электрокорунд и др.) —2—20 полиэтиленгликоль — 40—20 блок-сополимер окисей пропилена и этилена на основе этнлендиамина — 20—30 смесь полиэтнленгликолевых эфиров высших жирных спиртов — 20—10 смесь полиэтилен-гликолевых эфиров моно- и диалкилфено-лов— 18—20. [c.163]

Текстолит, ДСП (древесно-слоистый пластик) и прессованную древесину используют в подшипниках для тяжелого машиностроения. Полимерные самосмазывающиеся материалы на основе полиамидов, полиацетилена, политетрафторэтилена и различных смол используют для подшипников, ра ающих в температурном диапазоне 200... + 280°С при значительных скоростях скольжения. Фторопласты (полимеры и сополимеры галогенопроизводных, этилена и пропилена) обладают хорошими антифрикционными свойствами, химической инертностью, но высоким коэффициентом линейного расширения и низким коэффициентом теплопроводности. Подшипники с резиновыми вкладышами хорошо работают с водяной смазкой. [c.464]

Введение каучуков в полипропилен для повышения его ударной прочности широко использовалось и на ранних стадиях производства полипропилена. В настоящее время все шире начинают использоваться сополимеры этилена и пропилена, которые обладают более высокой ударной прочностью и другими свойствами по сравнению с полипропиленом, эластифицированным каучуками. Тем не менее, последний продолжает выпускаться и возможно его производство будет расширяться. Производят и другие эластифи-цированные каучуками термопласты, но мы ограничимся анализом ударопрочного полистирола, который наиболее широко используется в мебельной промышленности. [c.429]

ПОЛИОЛЕФИНЫ — продукты полимеризации ненасыщенных углеводородов этиленового ряда. Практич. значение имеют полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен, а также сополимеры этилена, пропилена и ИЗобуТИЛена. А. Н. Варденбург. [c.25]

Изоляция и оболочки из композиций полипропилена Изоляция и оболочки из термоэластопластов Изоляция и оболочки из вулканизированного полиэтилена высокой п.аотности. сополимеров и блоксополимеров пропилена Оболочки из резины на основе нитрильного каучука Изоляция из фторопласта и фторсополимеров Полиимшно-фторопластовая изоляция, изоляция и оболочки из резины на основе этиленпропиленового чука, а также оболочки из свинца и его сплавов [c.36]

Изоляция и оболочки из полиэтилена высокой плотности Изоляция и оболочки из композиций полипропилена Изоляция и оболочки из термоэластопластов Изоляция и оболочки из вулканизированного полиэтилена высокой плотности, сополимеров и блоксополимеров пропилена [c.138]

ЕР - изоляция либо оболочка на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера - EPDM КЕР - изоляция из полиимиднофторопластовых пленок и резины типа EPDM [c.179]

Композиции блоксополимера пропилена с этиленом, устойчивые к воздействию повышенной температуры, изготавливаются на основе блоксополимеров пропилена с этиленом (бален) по ТУ 2211-020-00203521 -96 (ОАО Уфаоргсинтез ) различных марок с введением стабилизаторов и других добавок. В зависимости от применяемого полимера и добавок, а также назначения выпускаются следующие марки композиций, устойчивых к воздействию повышенной температуры окружающей среды, для изоляции кабелей сополимер 02003-229 К сополимер 02015-301 К сополимер 02015-216 К сополимер 02015С-217 К сополимер 02018-216 К сополимер 02018-301 К сополимер 02040Д-231 К сополимер 02015-302 К-М сополимер 02018-302 К-М [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...