Нормы фрезерных консольных станков

Конструкция и исполнительные размеры пневматического пылестружкоприемника, выполненного в двух вариантах (корпус литой и сварной), приведены в нормали машиностроения МН 3611—62 Пылестружкоприемники для горизонтально-фрезерных консольных станков . Следует отметить, что конструкция пылестружкоприемника для дисковых и цилиндрических фрез (см. рис. 87) выполняет комплекс защитных функций. Это устройство исключает травмирование обслуживающего станок персонала в случае вылета вставных резцов или разрушения дисковой фрезы защищает от случайного прикосновения к фрезе во время ее вращения исключает травмирование глаз и ожоги лица отлетающей стружкой и пылью обрабатываемого материала, так как они отсасываются непосредственно из зоны резания. Такое направление 124 [c.124]

Нормы точности и жесткости фрезерных консольных станков горизонтальных, вертикальных и универсальных класса точности И и П и широкоуниверсальных класса точности П (РОСТ 17734—72) [c.177]

В настоящее время в СССР действуют нормы точности, установленные для новых консольно-фрезерных станков общего назначения (ГОСТ 13—54), которые обеспечивают точность обработки по 2-му классу и нормы точности для станков повышенной точности (ГОСТ 154—41 и 155—41). [c.415]

Определение жесткости консольно-фрезерных станков общего назначения производится, как это указано в ГОСТ 13—54, где приведены и нормы жесткости этих станков. [c.45]

По мере износа и истирания деталей станка в процессе работы точность его понижается. Точность станка восстанавливается при его ремонте, поэтому для консольно-фрезерных станков общего назначения, выходящих из ремонта, устанавливаются те же нормы точности, что и для новых станков. [c.167]

Неточность станка и его износ. Детали станков изготовляют с неизбежными отклонениями при механической обработке, вследствие чего абсолютная точность работы станка невозможна. Допустимые неточности новых станков регламентируются нормами точности, на основании которых производится их приемка. В настоящее время в СССР действуют нормы точности, установленные ГОСТом 13-54 для консольных горизонтально-универсально- и вертикально-фрезерных станков общего назначения, которые обеспечивают точность обработки по 2-му классу точности нормы точности по ГОСТу 154-41 для консольных горизонтально- и универсально-фрезерных станков повышенной точности нормы точности по ГОСТу 155-41 для консольных вертикально-фрезерных станков повышенной точности и нормы точности по ГОСТу 165-49 для продольно-фрезерных станков. [c.143]

В настоящее время в СССР действуют нормы точности, установленные для новых консольно-фрезерных станков общего на-404 [c.404]

Таблица 39. Проверка консольных фрезерных станков на точность (методы проверки н нормы точности)

Рациональная организация рабочего места включает в себя планировку рабочего места и его внешнее оформление, число и расположение заготовок, обработанных деталей и инструмента на рабочем месте, соблюдение санитарно-гигиенических норм, чистоту рабочего места и т. д. Типовая планировка рабочего места и т. д. Типовая планировка рабочего места фрезеровщика при индивидуальном расположении консольно-фрезерного станка 3 приведена на рис. 142, а. Слева от рабочего расположен инструментальный шкаф 1, справа —стол или тумбочка с тарой для заготовок и деталей. Слева от станка установлена подставка 4 для приспособлений, справа — стеллаж 5 для оправок. [c.152]

По типовой технологии ремонта для токарно-винторезных станков требуется 19 ч 40 мин 10 = 196 нормо-ч для консольно фрезерных станков — 18 ч 40 мин 9 = 168 нормо-ч. [c.305]

Отсюда видно, что по оДному токарно-винторезному станку трудоемкость снизилась на 268— 196=72 нормо-ч, а по рассматриваемому консольно-фрезерному станку—на 244—168=76 нормо-ч. [c.305]

Укрупненные узловые нормы капитального ремонта консольно-фрезерных станков [c.306]

Укрупненные нормы капитального ремонта токарно-винторезных (табл. 11.2), консольно-фрезерных (табл. 11.3) станков внедрены в специализированном ремонтно-механическом цехе ЛОМО. Из [c.230]

По старой технологии ремонта для токарно-винторезного станка требуется 26 ч 50 мин X 10 = 268 нормо-ч для консольно-фрезерных станков —-27 ч 10 мин X 9 = 244 нормо-ч. [c.231]

Проверка жесткости производится в соответствии с нормами, указанными в ГОСТах для металлорежущих станков токарных, револьверных, вертикальносверлильных, радиально-сверлильных, консольно-фрезерных, поперечно-строгальных и др. [c.20]

Примечание. Как дополнение к соответствующим стандартам на нормы точности выпущены нормы жесткости на консольно-фрезерные (ГОСТ 13-54), токарно-карусельные (ГОСТ 44-56), долбежные (ГОСТ 26-56) и продольно-строгальные (ГОСТ 35-54) станки. [c.6]

Тоэтому рекомендуется периодически и обязательно после каждого )емонта станка производить проверку его. геометрической точности. Триемы проверки и нормы точности консольно-фрезерных станков общего назначения установлены ГОСТ 13—54, а станков повышшной точности — ГОСТ 154—41. [c.44]

Если (фиг. 13, а) 1 рабочая поверхность С стола 2 не плоскость, а вогнутая или выпуклая (фиг. 13, б) поверхность, то установленная на столе обрабатываемая деталь 1 займет положение, показанное на этих фигурах. В том и другом случае поверхность А после ее обработки будет расположена непараллельно базовой поверхности В детали. Величина погрешности обработки в случае, изображенном на фиг. 13, а, будет меньше, чем показано на фиг. 13, б, несмотря на то, что отклонение рабочей поверхности стола от плоскости по своей абсолютной величине в обоих случаях одинаково (Лх = йг). Именно поэтому по ГОСТ 13—54, устанавливающему нормы геометрической точности консольно-фрезерных станков общего назначения, допускается только вогнутость (не более 0,03 мм на длине 1000 мм в любых направлениях) рабочей поверхности стола. [c.42]

Таким образом, в рассматриваемых выше примерах необходимо добавить экономию, получаемую благодаря исключению станочных работ, Т-. е. по токарному станку 10 нормо-ч, по фрезерному станку 12 нормо-ч. Следовательно, общая экономия составляет по токар-но-винторезному станку 72 -(- 10 = 82 нормо-ч по консольно-фрезерному станку 76 -Ь 12 = 88 нормо-ч. [c.307]

Отсюда видно, что по одному токар но-винторез ному станку трудоемкость снизилась на 268 — 196 = 72 нормо-ч, а по рассматриваемому консольно-фрезерному станку — на 244 —168=76 нормо-ч. Согласно действующим нормативам времени, на единицу ремонтной сложности предусматривается 10 нормо-ч на станочные работы из общей нормы 35 ч, т. е. 28—30 %. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...