Абразивно-отрезные химическая -

Станок для абразивной отрезки позволяет изготовлять образцы активных материалов для металлургических, химических и физических исследований, не подвергая работающий персонал опасному воздействию радиоактивных загрязнений. Конструкция отрезного станка позволяет производить поперечную и продольную резку цилиндрических или плоских заготовок для металлургических или химических исследований. Кроме того, можно с большой точностью в части размеров и конфигурации производить резку квадратных или прямоугольных образцов для определения физических свойств материалов. Размеры ящика для резки и круга ограничивают максимальные размеры материала, который можно резать, сечением приблизительно до 272 X 272 дюйма и длиной 12 дюймов. В конструкции станка предусмотрены приспособления для отделения и передачи радиоактивных отходов, для смены кругов и для защиты персонала при обслуживании станка. [c.170]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Вид связки маркируется на инструменте буквенными индексами "К", "Б", "В" - абразивные инструменты из обычных материалов "К", "О", "М" - абразивные инструменты из эльбора. Иногда (например, для отрезных кругов на бакелитовой связке) в состав связки вводят упрочняющие элементы. При этом к обозначению связки добавляют индекс "у". Кроме приведенных связок при изготовлении высокопористых кругов находит применение поропластовая или эпоксидно-каучуковая связка. Поропластовая связка - вспененный поливинилформаль. Пористость кругов - до 80 %. Эпоксидно-каучуковая связка (ЭК) на основе эпоксид-но-новолачного блоксополимера отличается повышенной химической стойкостью. [c.353]

Подготовку кромок под сварку, как правило, выполняют механическим способом (отрезными абразивными кругами и т. п.). В некоторых случаях. применяют для этих целей газовую резку с подогревом места реза до 250°С. Для предупреждения образования трещин в месте реза охлаждение кромок должно производиться постепенно. После резки кромки зачищают наждачным кругом. Форма разделки, разйеры зазоров и притупления, выбор диаметра присадочной проволоки и наконечника производят в зависимости от толщины стенки трубы (табл. 23). Пламя для прихватки и сварки применяют только нормальное — мощностью 100—120 л/ч ацетилена на 1 мм толщины металла. Выбор марки присадочной проволоки зависит от химического состава металла трубопровода (табл. 24). [c.122]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...