Полиэтилен коррозионная стойкость

Патент США, / 1° 4074011, 1978 г. Предлагается на предварительно фосфатирован-ные болты, гайки и шайбы наносить хромовое покрытие, состоящее из соединений хрома и одной или нескольких солей жирных кислот, полиолефина и полиэтилен-тетрафторида, растворенного или диспергированного в связующем. Такое покрытие улучшает коррозионную стойкость и уменьшает трение. К тому же это покрытие служит хорошим подслоем для последующей краски. [c.118]

Для повышения коррозионной стойкости, а также с целью электроизоляции в последние годы широко применяют покрытие стальных листов и полос (плакирование) различными пластиками (полиэтиленом, хлорвинилом и др.). Процесс плакирования осуществляется на специальных установках и состоит из следующих основных операций. [c.270]

Полиэтиленовые изделия получают под давлением, экструзией, прессованием и сваркой. Полиэтилен широко применяют в технике в виде конструкционных деталей различных машин и механизмов, труб, листов, а также в виде пленки, кабельной изоляции, покрытий и т. д. Полиэтиленовые трубы характеризуются легкостью, коррозионной стойкостью, незначительным сопротивлением движению жидкости, простотой монтажа, гибкостью, морозостойкостью и легкостью сварки. [c.647]

Из пластмасс на коррозионную стойкость испытывали полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), пентапласт (ПТ), поливинилхлорид (ПВХ) в среде кубовых третьей ректификационной колонны. Состав среды 2-ЭГА, 2-ЭГ-р 63—64 %, осмолы 35—36 %, температура 90°С. После 200 ч испытаний относительное изменение массы ПТ 0,40%, ПЭ—1,85%, ПП 11,2 — 7,0 % ПВХ был подвержен расслаиванию. [c.213]

Полиэтилен низкой плотности более прост в применении, образует более декоративное покрытие, однако он менее прочен. Подобно пептону, найлону и АБЦ, порошкообразные материалы на основе полиэтилена наносят известными методами распылением и окунанием с последующей термообработкой для оплавления и формирования покрытия с хорошим внешним видом. Обычно, если требуется высокая коррозионная стойкость, для покрытий промышленных объектов предпочтителен полиэтилен высокой плотности. Толщина покровного слоя зависит от возможности термической обработки металлической подложки, но обычно находится в пределах от 0,1 до 0,8 мм. [c.530]

Простые пластические массы. Полиэтилен получают полимеризацией этилена. Это термопластичный материал, обладающий высокой коррозионной стойкостью, хо-роши.мп диэлектрическими свойствами, высокой ударной прочностью. Полиэтилен — твердый материал, прозрачный и бесцветный в тонком слое и белый в толстом. Коррозионная стойкость полиэтилена достаточно высока к воде и водяным нарам. При обычных температурах полиэтилен разрушается под действием концентрированных минеральных кислот (серной, соляной, плавиковой), растворов щелочей, но устойчив к разбавленным кислотам и щелочам. Из него готовят аккумуляторные баки, кислотостойкие трубы, различную арматуру, высокочастотный кабель, детали радиоаппаратуры, ленты, пленки. [c.144]

В настоящее время институты (ВТИ), наладочные организации (ОРГРЭС) в содружестве с заводами разрабатывают норые, более рациональные конструкции арматуры, отличающиеся надежностью в работе и удобством автоматизации. В дальнейшем по мере повы-вышения производственной культуры монтажа, эксплуатации наибольшее распрост1ранение получит арматура из неметаллических материалов (винипласт, полиэтилен, фторопласт, фарфор, стб кло), отличающаяся высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах. [c.3]

В цехе для соляной кислоты применялись фаолитовые, фарфоровые, графитовые, ферросилидовые насосы. Фаолитовые и фарфоровые насосы разрушались в течение 4—5 дней, графитовые насосы производства Новочеркасского электродного завода служат один год. Насосы из кремнистого чугуна обладают более высокой коррозионной стойкостью. Для соляной кислоты применяли эмалированную запорную арматуру, фарфоровую, футерованную полиэтиленом и гуммированную. Эмалированная арматура быстро выходила из строя из-за дефектов в эмалированном покрытии, срок службы ее ограничивался одной неделей, фарфоровой — менее одной недели. [c.22]

Поливинилхлорид Полиэтилен Натуральные волокна Плазма тлеющего разряда в вакууме. Использу1от фильтр из кварцевого или теплостойкого стекла, помещаемого между плазмой и обрабатываемым материалом Улучшаются химическая, тепло-, из-носо- и грибостой-кость, адгезионная прочность, механическая прочность и коррозионная стойкость [c.457]

Результаты опытов в среде винилацетата при 20 °С (табл. 6.5) показывают, что после выгрузки образцов набухае-мость полиэтилена составляет 2 %, относительное изменение массы образцов —2%. В соответствии с четырехбалльной системой оценки коррозионной стойкости материалов [21] в этих условиях полиэтилен относится к группе стойких полимеров. Полуэбонит и эбонит марок ИРП-1212 и ИРП-1213 в среде суспензии ПВБ, содержащей 2,7 % НС1, имеют высокую химическую стойкость. [c.298]

Полиизобутилен [34] представляет собой резиноподобное вещество, получаемое в результате полимеризации изобутилена. Требуемыми физико-механическими свойствами и коррозионной стойкостью обладает полиизобутилен с молекулярным весом 200000. Как видно из данных табл. 25, полиизобутилен обладает высокими диэлектрическими свойствами. Недостаток его —холодная текучесть и нестойкость к действию нефтепродуктов. По-лиизобутил ен, применяемый в виде обкладочного материала, представляет смесь равных частей полиизобутилена, газовой сажи и графита (марка ПСГ). Чтобы увеличить жесткость и прочность и уменьщить текучесть, в полиизобутилен добавляют по-лист-ирол и полиэтилен. Такой материал имеет очень высокие значения электрического сопротивления и морозостойкости. [c.173]

Покрытие смолами, в том числе и полимерными, обладающими высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, осуществляют послойным нанесением их в жидком (нагретом или растворенном) состоянии на защищаемую металлическую поверхность (асфальтобитумные покрытия, предложенные впервые. Н. П. Зиминым в 1901 г., резорцино-фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие поликонденсаци-онные смолы), футеровкой металлической аппаратуры листовым материалом (фаолит. текстолит, винипласт, по-лиизобутилен, асбовинил и др.) и пламенным напылением (полиэтилен, фторопласт). [c.341]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Гипохлорит натрия является сильным коррозионным агентом, поэтому алюминий и его сплавы, углеродистые и нержавеющие стали не пригодны для изготовления оборудования. Более устойчивы хромоникельмолибденовые стали, особенно при добавлении к гипохлориту - 0,25 % силиката натрия в качестве ингибитора. Никель, никельмедные и никельхромо-вые сплавы пригодны для изготовления аппаратуры, соприкасающейся с разбавленными растворами гино-хлорита натрия. Наиболее коррозионно-стойкими в растворах гипохлорита натрия независимо от концентрации являются титан и его сплавы. Высокой химической стойкостью обладают такие конструкционные и защитные материалы, как кислотоупорная керамическая плитка, фарфор, полиэтилен, полипропилен, фторопласт-4, эбониты, резины и др. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...