Быстрорежущие стали классификация

Пластинки для резцов — Заделка 297 --из быстрорежущей стали — Классификация 298 [c.780]

Пластикаты — Свойства 304 Пластинки из быстрорежущей стали— Классификация 623 - из твёрдых сплавов — Классификация 618 [c.1061]

Классификация пластинок из быстрорежущей стали (по ГОСТ 2379-44) Таблица У [c.298]

Классификация пластинок из быстрорежущей стали [c.623]

Как видно из изложенного, номенклатура отечественных быстрорежущих сталей чрезвычайно велика. Иностранные фирмы выпускают быстрорежущие стали также в достаточно широком ассортименте. Химический состав современных марок этих сталей, выпускаемых в США, приведен в табл. 2.6. Наибольший удельный вес в общем объеме быстрорежущих сталей, применяемых в США, занимают стали марок М2 и М35 (по американской классификации). Британские стандарты содержат еще большую номенклатуру (около 200 марок) быстрорежущих сталей. Достаточно широка номенклатура сталей в ФРГ, Франции, Японии. С точки зрения превышения эффективности применения инструмента в каждом конкретном случае должна применяться определенная сталь. Но тогда номенклатура сталей станет чрезвычайно большой, что нецелесообразно ни с точки зрения изготовителей стали и инструмента, ни с точки зрения потребителя, так как инструментальные склады должны будут увеличиться до огромных размеров. [c.77]

Классификация (по Владиславлеву) и химический состав быстрорежущих сталей [c.393]

Эльбор (условное обозначение Л или КНБ). Представляет собой кубический нитрид бора (соединение -бора с азотом), называемый также кубонитом и боразоном. Выпускается в виде монокристаллов размерами до 400 мкм и порошков, изготовляемых в соответствии с принятой классификацией зернистости для алмазов. Твердость кубического нитрида бора близка к твердости алмаза, а абразивная способность не уступает синтетическому алмазу. Теплопроводность ниже, чем у алмазов, вследствие чего эльбор -быстро нагревается до высокой температуры, однако обладает теплостойкостью в 1,5 раза выше, чем у синтетических алмазов. При обработке закаленных быстрорежущих сталей стойкость шлифовальных кругов из эльбор а в 4—5 раз выше, чем у кругов из синтетических алмазов. Для обработки твердых сплавов и -неметаллических материалов эльбор не используется. [c.20]

Классификация строгальных резцов по расположению главного режущего лезвия (правые и левые) по расположению головки относительно стержня (прямые, изогнутые, отогнутые, оттянутые) по виду выполняемой работы (проходные, отрезные, подрезные и др.) по чистоте обработки (черновые и чистовые) по материалу, из которого они изготовлены (углеродистые и быстрорежущие стали, резцы с применением пластинок из твердых сплавов) по способу изготовления (цельные и составные) и по размеру сечения тела резца. [c.187]

КЛАССИФИКАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Разработанные в настоящее время инструментальные материалы, в определенной степени отвечающие рассмотренным выше требованиям, подразделяются на следующие группы а) углеродистые и низколегированные инструментальные стали б) быстрорежущие стали в) твердые сплавы (металлокерамика) г) минералокерамика и керметы д) синтетические композиции из нитрида бора е) синтетические и природные алмазы. [c.21]

В соответствии с принятой классификацией и структурой типажа [26] различают следующие разновидности фрез в зависимости от назначения и характера процесса резания цилиндрические, торцовые, концевые, шпоночные, дисковые для пазов и уступов, шлицевые и отрезные, фрезы для пазов под сегментные шпонки и 7-образных пазов, фасонные и угловые. В каждой из указанных разновидностей имеются фрезы цельные из быстрорежущей стали и оснащенные твердым сплавом, сборные и т. д. [c.135]

Дана общая характеристика и классификация современных коррозионностойких, жаропрочных и титановых материалов. Рассмотрены свойства быстрорежущих сталей и металлокерамических твердых сплавов. [c.2]

Таблица 2.3 Марки быстрорежущих сталей (США, ФРГ, Франция, Япония) группы по классификации 180 4957 и их аналоги по ГОСТ 19265-73

Классификация по химическому составу не позволяет в достаточной степени характеризовать основные свойства инструментальной стали, так как она объединяет в одной группе легированной стали такие различные по структуре и свойствам стали, как, например, быстрорежущую ледебуритную, заэвтектоидную и доэвтектоидную штамповую стали. [c.155]

Бургерса вектор дислокации 111 Быстрорежущие стали классификация 218 кобальтовые 230 молибденовые 219 нормальной теплостойкости 218 повышенной теплостойкости 229 Вакуумная термообработка 153 Вязкость 37, 57, 166 [c.311]

Классификация быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали классифицируют по назначению или по теплостойкости. Одна часть быстрорежущих сталей так называемой нормальной теплостойкости с В ннсбо = 610н-620° С твердость этих сталей, измеренная после выдержки в течение 4 ч при температуре 620° С, составляет по меньшей мере HR 60. Другая часть — быстрорежущие стали высокой теплостойкости с =625- -650° С —содержит много МеС и Со. [c.218]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Все малолегированные быстрорежущие стали по классификации, В. С. Владиславлева, разбиты на две группы1 (группы А и Б). Б основу этой разбивки положено количество остаточного аустенита, фиксируемого в стали при закалке. [c.393]

Вместе с тем в классификации включены инструментальные материалы, представляющие интерес с точки зрения исторической или же поиска новых направлений развития, но невыпускаемые промышленностью полностью, а если и выпускаемые, то ограниченно (например, быстрорежущие стали марок Р9, Р18, опытные марки безвольфрамовых сталей и сплавов и др.) [c.131]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...