Отклонения для прецизионных шлифовальных станков

На заточных станках высокой точности следует применять шлифовальные круги классов А и АА ( прецизионные ) из белого электрокорунда, монокорунда, карбида кремния зеленого. Типы, размеры и предельные отклонения от номинальных размеров таких кругов определены ГОСТ 2424—75. [c.101]

Оптимальным способом получения точных центровых отверстий является их шлифование на прецизионном станке с планетарны. движением шлифовального шпинделя и шлифовальной головкой конической формы. Шероховатость поверхности рабочего конуса центровых отверстий, например, у протяжек для цилиндрических и шлицевых отверстий, должна быть не ниже Яа = 1,25 ч- 0,63 мкм. Отклонение от круглости центровых отверстий при шлифовании может быть в пределах 1—2 мкм. [c.772]

Отклонение геометрической формы опорных шеек по овальности и конусности для станков нормальной точности обычно не должно превышать 50% допуска на диаметральные размеры шеек. Для станков повышенной точности эта величина не превьшаает 25%, а для прецизионных лежит в пределах 5—10% от допуска на диаметр шеек. Шпиндели современных прецизионных шлифовальных станков имеют овальность не выше 0,3—0,5 мкм, конусность не выше 0,25—0,5 мкм на длине 300 мм при допуске на диаметр шейки 1,5—3 мкм. [c.369]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Находят применение при обработке заготовок, один из размеров которых, существенно превышает два друтих. Продольные 4фезерно-расточные станки лредназначены для обработки заготовок с размерами 5 х 6 х 30 м и про-дольно-шлифовальные станки для обработки заготовок с размерами 3 х 4 х 15 м. Наибольшее распространение получили продольные фрезерно-расточные станки, оснащаемые несколькими фрезерными бабками и позволяющими проводить обработку деталей с пяти сторон без их переустановки. Объем снимаемой стружки при обработке стали может превышать 6000 - 8000 см за 1 мин. Несмотря на большие размеры обрабатываемых заготовок станки обеспечивают высокую точность. На прецизионных станках отклонение от плоскости в 10 мкм достигается на площади 3 х 4 м отклонение от параллельности двух поверхностей лежит в пределах 10 мкм / 1 м и 30 мкм / 10 м отклонение от перпендикулярности поверхностей составляет 20 мкм на 1 м. и 50 мкм на 4 м. Погрешность позиционирования составляет 10 мкм / 1 м и 25 мкм / 10 м, повторяемость 5-7 мкм. [c.697]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...