Аппараты производственные, защита от коррозии

Аппараты производственные, защита от коррозии 151 [c.236]

Применять методы электрохимической защиты от коррозии начали в первую очередь в химической промышленности около 15 лет назад вначале нерешительно, как это было и с применением катодной защиты подземных трубопроводов около 30 лет назад. Препятствие к более широкому применению заключалось главным образом в том, что внутренняя защита должна в большей мере выполняться по индивидуальным проектам, чем простая наружная защита подземных сооружений. В связи с возросшей важностью обеспечения повышенной надежности производственных установок, с ужесточением требований к коррозионной стойкости и укрупнением деталей и узлов установок начал проявляться интерес к электрохимической внутренней защите. Хотя на вопрос об экономичности защиты нельзя дать общего ответа (см. раздел 22.4), все же очевидно, что расходы на электрохимическую защиту будут меньше расходов на высококачественную и надежную футеровку (на покрытия) или на коррозионностойкие материалы. При этом анализе нельзя не отметить, что наде кная эксплуатация очень крупных выпарных аппаратов для щелочных растворов вообще стала возможной только благодаря применению внутренней анодной защиты, поскольку достаточно эффективный отжиг для снятия внутренних напряжений крупных резервуаров практически неосуществим, а конструктивные и эксплуатационные напряжения вообще не могут быть устранены. [c.400]

Важную проблему составляет предупреждение коррозии баков-аккумуляторов, очень широко использующихся на предприятиях химической промышленности для хранения (примерно в течение суток) больших количеств деаэрированной воды. Защита от проникновения в баки воздуха требуется не только для предупреждения коррозии баков, но и всех коммуникаций и производственных аппаратов, в которые подается эта вода по мере необходимости. [c.106]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ АППАРАТОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ [c.151]

К первой группе относятся прежде всего производственные аппараты и обратные конденсатопроводы. Трудность защиты элементов этой системы заключается в том, что конденсат, вызывающий коррозию металла, получается и собирается во многих аппаратах. Поэтому целесообразна обработка ингибиторами всего пара, направляемого в аппараты. [c.151]

Имеются широкие возможности усовершенствовать практику защиты от коррозии в промышленности путем перехода к профилактике коррозии на стадии проектирования металлоконструкций и разработки технологии производственного процесса. Такая профилактика может оказаться гораздо эффективнее, чем перестройка производства, изменение технологии или реконструкция функционирующего оборудования с целью уменьшения коррозии на уже работающем предприятии. Принятая в Советском Союзе система разработки технологических процессов, а также конструирования выпускаемых машин, аппаратов, сооружений и механизмов в крупных централизованных конструкторских бюро и проектно-технологических институтах позволяет эффективно организовать борьбу с коррозией на основе ее профилактики, путем внедрения противокоррозионных мероприятий на стадии проектирования. [c.5]

Выбор способа защиты химических аппаратов и строительных конструкций от коррозии определяется технико-экономическими расчетами, учитывающими технологические и производственные условия эксплуатации аппаратов и конструкций, стоимость антикоррозионных работ, долговечность и доступность защитного покрытия для последующих ремонтов и ряд других моментов. [c.20]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

С ростом потребления металлов в развивающихся производствах нефтяной и нефтехимической промышленности защита оборудования от коррозии выросла в серьезную народнохозяйственную проблему. Ущерб, наносимый коррозией, не исчерпывается потерей металла, затратами на ремонт или замену вы-ишдших из строя аппаратов или отдельных узлов, а часто в более значительных размерах выражается порчей или потерей продукта, перерывом или нарушением нормального производственного процесса. [c.10]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...