Фильтрация типы щелевых фильтров

На рис. 19.35 показана конструктивная схема серийного щелевого (пластинчатого) фильтра типа Г41, в котором фильтрация происходит прн прохождении рабочей жидкости через щели между пластинами 1. Размер щели определяется толщиной промежуточной пластины 3, проложенной между двумя соседними пластинами 1. Для прохода рабочей жидкости в основных пластинах 1 сделаны вырезы в виде круговых секторов, по которым жидкость проходит к центрирующей шайбе и дальше на выход фильтра. Очистка фильтрующего пакета происходит за счет поворота вала 2, на котором закреплен пакет. При этом скребки 5, входящие на небольшую глубину в зазоры между основными пластинами и закрепленные жестко на оси 4, удаляют слой загрязнений, скопившихся на входах щелей. По конструктивным признакам такие щелевые фильтры получили название пластинчатых. Технические характеристики фильтров типа Г41 приведены в табл. 19.15. [c.295]

Сетчатые фильтры лучше пластинчато-щелевых и немногим уступают ленточным по пропускной способности, гидравлическим характеристикам, качеству фильтрации. Сетчатые фильтрующие элементы отличаются малыми габаритами при большой поверхности фильтрации, отсутствием пайки, что позволяет обходиться без применения олова и исключает разрушения спая от кислотных остатков в эксплуатации. Все работы по изготовлению элементов выполняются в штампах, обеспечивается необходимая стыковая плотность элементов между собой. Затраты ручного труда на обслуживание этих фильтров минимальны. Фильтрующая сетка из латуни имеет размеры ячеек в свету 0,1— 0,14 мм. Конструкция, размеры и технические требования сетчатых фильтрующих элементов грубой очистки масла определены ОСТ 24.062.05—72. Применение в этих фильтрах ультразвуковых или вибрационных методов очистки дает удовлетворительные результаты в эксплуатационных условиях. Требования к очистке масла от всякого рода загрязнений одинаковы для всех дизелей, поэтому тип масляного фильтра может быть выбран один. - [c.214]

Вследствие отсутствия специальных фильтров для фильтрации лакокрасочных материалов в установках окунания часто для тонкой очистки лакокрасочных материалов используют пластинчатые щелевые фильтры типа ФДЖ-50, ФДЖ-80. Однако при их использовании для фильтрации материалов с твердыми пигментами (железоокисный, силикохроматный) пластины фильтров быстро изнашиваются. В связи с этим при нанесении грунтовок обычно ограничиваются установкой фильтров грубой очистки. Фильтр грубой очистки представляет собой стакан с вырезами, обтянутый металлической сеткой, который помещается в сварной корпус с легкосъемной крышкой. [c.143]

Эффективным способом осушки масла является обработка масла искусственными цеолитами, известными также под названием молекулярные сита . После такой обработки содержание влаги в масле может составлять около 0,001 масс. %. Известен положительный опыт эксплуатации цеолито-вых установок производительностью до 700—800 л сухого масла в час. Для очистки от механических загрязнений масло фильтруют через пористые перегородки (с помощью фильтров различных типов). Эффективность очистки зависит от размеров пор фильтровальных материалов. Известны способы фильтрации между слоями фильтровального материала (фильтры щелевого типа), магнитные фильтры (для улавливания пз масла частиц черных металлов), электростатические фильтры. [c.125]

Обычно употребляются фильтры щелевого типа, чаще всего проволочного типа в виде трубы с пазами, по внешнему диаметру которой нарезана резьба. Во впадину резьбы уложена проволока. Разность между шагом резьбы и диаметром проволоки составляет величину фильтрующего зазора (щели). В фильтрах аксиальнопоршневых насосов шаг резьбы равен 0,25 мм, а диаметр проволоки 0,22. Расчетная величина фильтрующего зазора составляет 0,03 нм, однако вследствие непрямолинейности проволоки фактический размер зазора допускается до 0,07 мм, который определяет величину тонкости фильтрации фильтров (85 мк для фильтра грубой очистки). [c.433]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...