Масла экстракция растворителями

Рис. 3. Экстракция растворителем соевого масла

Растительные масла извлекают из семян растений прессованием или экстракцией растворителями..По химическому составу растительные масла, как и животные жиры, являются сложными эфирами глицерина и жирных кислот. [c.357]

Содержание масла мг/л Экстракцией легкокипящи-ми органическими растворителями Экстракцией легкокипящими органическими растворите- лями [c.552]

Масла добывают из семян прессованием или экстракцией растворителями. До извлечения масел семена предварительно очищают, дробят и немного поджаривают. Извлеченное из семян масло фильтруют, причем получается сырое рыночное масло. Сырое масло можно рафинировать кислотой, щелочью или механическим способом, в результате чего оно становится пригодным для производства лаков, синтетических смол и многих других целей. Кроме того, масло может быть обработано малеиновым ангидри- [c.68]

Экстракция масла растворителями. Основное преимущество извлечения масла из семян экстракцией растворителями заключается в большом выходе масла. При извлечении масла из семян прессованием 95%-ный выход льняного масла считается предельным, а выход соевого масла не превышает 80%. При извлечении масла растворителями выход масла повышается до 99—99,5% снижение же содержания масла в шроте способствует улучшению его кормовых качеств. Вторым важным преимуществом экстракционного метода извлечения масла является его низкая стоимость. В настоящее время практически все заводы извлекают масло из семян методом непрерывиой экстракции с автоматическим регулированием процесса. Заводские установки для экстракции масла в больших масштабах дают от 300 до 400 г масла в сутки, а при небольших масштабах производства 10—25 т. [c.71]

Масло, получаемое экстракцией растворителями, практически не уступает по качеству получаемому прессованием. Содержание стерина и фосфатидов может быть в экстрагированном масле немного выше в зависимости от природы применяемого растворителя, содержания влаги в хлопьях и температуры экстракции, но их можно удалить в процессе рафинации. [c.74]

Испытания показали, что масло из соевых бобов легко экстрагируется растворителями. Для экстракции масла бобы очищают, дробят, пропаривают, превращают в хлопья и в таком виде подают на экстракционную установку. Хлопья должны быть толщиной 0,2 мм, так как при такой толщине они еще достаточно прочны, чтобы выдержать обработку в экстракторе и обеспечить большой выход масла без образования в нем мелочи, замедляю-Д1ей скорость фильтрации масла. При извлечении масла из семян, не образующих прочных хлопьев, например из семян льна и хлопка, было установлено, что предварительное прессование семян с последующей экстракцией их растворителем обеспечивает наивысший выход масла и исключает проблему мелочи . Схема такого процесса фирмы V. D. Anderson Со. изображена на рис. 5а (стр. 76). При работе по этому процессу соевые хлопья или из- [c.71]

Растворители, применяемые для экстракции масла, должны быть дешевы, иметь узкие пределы кипения, низкую скрытую теплоту парообразования, не оказывать токсического действия на мятку (мезгу) и не быть огнеопасными. Дункан [6] описывает промышленную экстракцию масла трихлорэтиленом. Так как этот растворитель не огнеопасен, то при его применении исключается опасность пожара и взрыва, как это имеет место при применении гексана. Андерсоновская установка для экстракции масла углеводородами (см. рис. 4, стр. 75) практически взрывобезопасна, так как она работает под открытым небом. Дункан установил, что остаток трихлорэтилена в шроте колеблется от [c.72]

Выше было указано, что изображенное на рис. 4 оборудование фирмы Anderson для экстракции масла растворителем практически взрывобезопасно, так как оно установлено под открытым не- бом, что предотвращает образование взрывоопасной концентрации паров углеводорода. Технологическая схема этого процесса показана на рис. 5. В этом процессе хлопья попадают в низ колонки на серию пластин с точно установленными отверстиями, устроенными так, что скорость падения хлопьев можно регулировать. Растворитель течет противотоком, и мисцелла удаляется из верхней части колонки. Отработанные хлопья удаляются со дна колонки давлением винтового приспособления, которое отжимает из выпускаемого жмыха большое количество растворителя. Остатки растворителя отгоняются, как это показано в технологической схеме. [c.74]

Фурфурол как растворитель имеет ряд положительных качеств высокая селективная способность, сравнительно низкая температура кипения, высокая температура обработки при экстракции, дающая возможность легкого смешения раствора с маслом, быстрого достижения равновесия и быстрого отстаивания. Но у фурфурола есть и такой серьезный недостаток, как нестабильность при перегонке н хранении под действием кислорода воздуха, света, влаги, кислот и в результате повышения температуры фурфурол разлагается (окисляется) [10—13]. Продуктами окисления фурфурола являются муравьиная, уксусная, фуранкарбоновая, р-формил-акриловая кислоты. Образование этих кислых продуктов и накопление их в фурфуроле оказывает значительное влияние на коррозионную активность фурфурола. [c.241]

Основным недостатком всех кислотных методов является их неприменимость для бедных боратовых руд (В2О3 <15 вес. %), при обработке которых в большом количестве получаются растворимые соли, снижающие выход основного продукта. Поэтому появились предложения по извлечению борной кислоты из разложенной породы путем ее термовозгонки с водяным паром при высокой температуре [10, 29], или экстракцией органическими растворителями — амиловым спиртом или сивушным маслом [26], или в форме летучих эфиров борной кислоты и спиртов (или фенолов) с последующим их гидролизом [12]. По свидетельству И. А. Петропавловского [29], первый способ дает более дешевый продукт, чем ныне применяемый сернокислотный метод. Однако имеются указания [27, 28], что новый способ связан с очень высоким расходом электроэнергии, пара и воды, что удорожает продукт в 1,5 раза. По той же причине непо- [c.510]

В заводской практике СССР обычно пользуются длн экстракции жироп только бензином. Бензин, употребляемый для экстракции в Германии, кипит в пределах 70—90°. Для экстракционного бензина у нас установлены следующие стандартные показатели уд. в. (15°) 0,720—0,725 разгонка по Глинскому начало кипения не ниже 69° содержание фракции до 76° >0,50% фракции от 76 до 101° < 96% остаток в колбе после 101° 2,0% потери 1,5% конец кипения 109°. Количество легколетучих погонов ограничивается потому, что они вызывают повышенные потери бензина в производстве высококипящие погоны (выше 101°) нежелательны, т. к. они требуют повышенного расхода тепла на отгонку кроме того более длительное пребывание масла в перегонном кубе (дестилляторе) при повышенной г° отрицательно отражается на качестве самого масла. Основным достоинством бензина как растворителя в М. п. является его высокая растворяющая способность по отношению почти ко всем жирам и маслам, с к-рыми легкие бензины смешиваются во всех отношениях. Более тяя елые нефтяные погоны хуже растворяют жиры. Глицериды твердых жирных к-т труднее растворяются в бензине, чем глицериды жидких жирных к-т. Бензин меньше растворяет смолообразные составные части семени, чем бензол или хлорированные углеводороды, а потому масла, извлеченные бензиновой экстракцией, получаются относительно -более чистыми, чем при работе с другими [c.274]

Семя, ядро семени, мятка, приготовленная из этого ядра, плохо экстрагируются при высокой влажности. Подсолнечное и хлопковое семена лучше всего экстрагируются при влажности 8—9% при более высоком содержании влаги их необходимо подсушивать бобы сои удовлетворительно экстрагируются при влажности до 10—12% при влажности 15% и более лепесток склеивается, образуя комья. Для сушки семян употребляют сушилки различных конструкций шнеки с паровыми рубашками, сушильные барабаны, применяемые для сушки шрота, шахтные сушилки, в к-рых семя просыпается сверху вниз, а навстречу ему (противоток) движется предварительно подогретый калорифером воздух и т. д. Подсушивание необходимо вести до нек-рого оптимального содержания влаги (7—8%) в семени перегревание может оказаться вредным так, перегревание подсолнечного семени способствует превращению его при последующей операции (вальцевании) в тонкую муку, что нежелательно. При вальцевании семени придают форму тонкого лепестка, представляющую максимальную поверхность для омывания ее растворителем. Семя, превращенное в тонкий лепесток, ложится рыхлой массой в экстракционный аппарат и позволяет свободно проникать растворителю внутрь массы. Большая поверхность омывания способствует быстрому протеканию процесса экстракции. Для превращения семян в тонкие лепестки употребляются парные или двухпарные вальцовки с короткими, но тяжелыми валами (длина 550 мм, диам. 800 мм). Семя подается через воронку при помощи питательного валика и продавливается между двумя валами. На двухпарной вальцовке семена распределяются поровну между обеими парами валов, каждая из к-рых работает независимо от другой. Расстояние между валами регулируется нажимными болтами. Оптимальная толщина лепестка для подсолнечного и хлопкового семени 0,30—0,35 мм, для бобов сои 0,25— 0,30 мм (при меньшей толщине он рассыпается в пыль, при большей затрудняются диффузия бензина внутрь клеток и отдача масла). Более твердые семена, напр, бобы сои, нуждаются в раздроблении перед вальцеванием. Раздробление ведут на парных рифленых вальцовках. В отдельных случаях вводятся еще нек-рые подготовительные операции напр, высоко- [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...