Эрозионная стойкость, методы испытания

Эрозионная стойкость, методы испытания 26о 2оь [c.352]

Эрозионная стойкость, методы испытания 2 381—387 Ядерное рассеяние 1 279 Ядерный гамма-резонанс (ЯГР) дефекты структуры 2 153 [c.461]

Покрытия не несут самостоятельной механической нагрузки и их разрушение происходит лишь попутно с разрушением изделия. Поэтому на первый взгляд прочность покрытий не представляет особого интереса. Однако по прочности покрытий можно судить об их стойкости против абразивного и эрозионного износа. Поскольку испытания на износ сложнее и длительнее, чем определение прочности, а их результаты часто бывают недостаточно надежными, прочность покрытий, служаш их для заш иты изделий от износа, можно считать одной из важнейших характеристик. Следует также учесть, что процесс напыления применяется не только для нанесения покрытий, но и для изготовления корковых деталей, получаемых путем напыления материала на удаляемую модель. Для таких изделий прочность напыленных материалов имеет большое значение и поэтому желательно располагать надежным методом ее определения. [c.62]

Следует подчеркнуть, что интенсивность, с которой идет эрозионное разрушение при испытаниях разными способами, получается разной. До настоящего времени не найдено универсального метода или критерия, который позволил бы дать однозначную количественную оценку интенсивности эрозии независимо от способа испытаний. Несмотря на это, установленный факт одинакового распределения материалов по кавитационной и эрозионной стойкости независимо от метода исследования весьма важен, поскольку он расширяет методические возможности изучения эрозионной стойкости. Опираясь на них, можно выбирать наиболее удобный и простой для данной конкретной обстановки способ испытаний. [c.29]

Различные металлы по-разному противостоят эрозии. В настоящее время не существует расчетных методов оценки эрозионной стойкости материалов. При экспериментальном лабораторном исследовании эрозионной стойкости материалов применяются обычно следующие способы 1) удар струи жидкости по вращающимся образцам, 2) удар капель или струи жидкости (влажного пара) по неподвижным образцам, 3) протекание жидкости с кавитацией у поверхности образца (кавитационные сопла, щелевые установки), 4) испытания образцов на магнитострикционном вибраторе, 5) исследования погруженных в жидкость неподвижных образцов с помощью кольцевого возбудителя колебаний жидкости у поверхности образца. Интенсивность эрозионных разрушений образцов из одинаковых материалов зависит от выбранного способа испытаний. Однако если испытать несколькими способами группу различных материалов, то они по своей эрозионной стойкости расположатся практически в одинаковой последовательности независимо от способа испытаний. Это правило объясняется общностью природы эрозионного разрушения при ударах капель или струй жидкости и при кавитации в жидкой среде и может быть использовано для свободного выбора удобного в данных конкретных условиях способа испытаний. Наибольшей эрозионной стойкостью обладают твердые сплавы типа стеллитов и сормайтов. Затем следуют вольфрам, твердые титановые сплавы и хромоникелевые ста-86 [c.86]

Совершенно неотложной является задача по разработке методов и приборов, позволяющих стандартизировать испытания материалов на эрозионную стойкость. [c.8]

В табл. 4.10 приведены данные испытания эрозионной стойкости хлоропреновых покрытий различными методами. [c.84]

Автор предлагаемой вниманию читателей книги поставил перед собой задачу, базируясь на многих опубликованных работах по отдельным аспектам проблемы эрозии, дать общую картину современного состояния этого вопроса, В книге рассматриваются особенности эрозионного износа в паровых турбинах, способы защиты лопаток от эроЗии, методы и результаты испытаний эрозионной стойкости разнообразных материалов. Много внимания уделено анализу работ, имеющих отношение к выявлению природы эрозионных разрушений при капельном ударе. Обобщение результатов, полученных Корнфельдом и Суворовым Л. 8], и результатов последующих менее известных работ, в которых рассматривался удар капли по поверхности твердого тела [Л. 9] и др., позволило указать непосредственные связи между эрозией при капельном ударе и кавитационной эрозией, е 0гранич1иваясь общими соображениями об аналогии характера разрушения при кавитации и капельном ударе жидкостей, как поступили авторы многих ранее опубликованных работ. Описан вероятный механизм разрушения твердого тела при капельном ударе. [c.4]

Исследование эрозионной стойкости материалов до последнего времени производилось только экспериментальным путем, причем наиболее надежные данные были получены при исследовании материалов в натурных условиях. Применительно к лопаткам паровых турбин натурные испытания были проведены еще в тридцатых годах i[JT. 42]. Однако организация такого эксперимента весьма затруднительна. Поэтому часто используют лабораторные методы, которые весьма эффективны при определении сравнительной эрозионной стойкости различных ма-Рис. 18, Схема стенда, териалов. Ниже дается краткая / — образцы 2 еопло 3- характеристика лабораторных ме-струя водь, ли пара. иССЛеДОВаНИЙ. [c.24]

Методы испытания физико-механических, антикоррозионных, физико-химических, радиотехнических, электрических, антистатических, термостойких, влагозащитных, фунгисидных, оптических свойств, а также горючести, эрозионностойкости, атмосфе-ростойкости, светостойкости и других показателей позволяют оценить качество пленок лакокрасочных покрытий для прогнозирования их поведения при эксплуатации. Аппаратурное оформление и принципы действия методик различны например, методы адгезии оцениваются более чем 15 способами [29]. Эрозионная стойкость, износостойкость оцениваются более чем пятью способами и т. д. В СССР часть методик, которые широко применяются в заводских лабораториях, стандартизованы [15]. [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...