Барабаны котлов - Причины повреждения

Усталость металла. Повреждения возникают в тех же условиях, как для описанных в 6-5 повреждений барабанов и экранных коллекторов, однако омываемые паром коллекторы пароперегревателя практически не подвержены действию содержащихся в котловой воде веществ. Наиболее опасно периодическое попадание в коллекторы пароперегревателя неиспарившейся воды из расположенных по ходу пара перед ними впрыскивающих пароохладителей, но усталостное повреждение металла может быть вызвано и другими причинами. [c.198]

Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Коробление барабанов котлов, резкие колебания температуры стенки котельных труб вследствие попеременного омывания их водой и паром, воздействие на поверхность котельного металла концентрированных растворов МаОН при глубоком упаривании котловой воды и т. п. — все эти процессы обусловливают разрушение защитной окисной пленки. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. [c.139]

Причиной повреждений котла была неудовлетворительная эксплуатация частые остановки из-за неполадок топливоподачи, резкие колебания нагрузки с частыми форсировками, неравномерное питание водой. Котловая вода была агрессивной — относительная щелочность ее составляла 70—80% Распределение питательной воды в барабане утопленным корытом со скосом в сторону опускных труб приводило к тому, что питательная вода, имевшая температуру 40— 60° С, так как деаэратор не работал, попадала на заднюю стенку верхнего барабана и места вальцовки труб. В то же время, нетор-кретированная передняя часть барабана омывалась горячими топочными газами. Возникавшая значительная переменная по величине разность температуры стенок барабана вызывала дополнительные механические напряжения и его коробление. Нижний барабан также испытывал при растопке значительные напряжения из-за отсутствия устройства парового подогрева. [c.244]

Трещины, являюцщеся следствием хрупких разрушений металла, встречаются главным образом в металле водяного объема. Однако имеются повреждения заклепочных швов и в паровом пространстве. Это объясняется тем, что внутренняя поверхность паровой части барабанов часто смачивается всплесками, брызгами или пленкой котловой воды. В сухопарниках главные причины образования трещин и неплотностей в швах - обратные прогревы перегретым паром. [c.183]

Повреждения защитной пленки могут быть вызваны механическими, химическими или термическими процессами. Коробление барабанов парогенераторов, резкие колебания температуры стенки парообразующих труб вследствие попеременного омывания их водой и паром, воздействие на поверхность котельного металла концентрированных растворов ЫаОН при глубоком упаривании котловой воды и т. п. — все эти процессы могут разрушать защитную окисную пленку. Если защитная пленка по тем или иным причинам растрескивается и отслаивается от металла, то процесс коррозии развивается дальше с повышенной скоростью, которая постепенно замедляется, пока вновь не произойдет очередное разрушение защитной пленки. Следстием коррозии элементов парогенератора и тракта питательной воды является отложение окислов металлов как в парообразующих и пароперегревательных трубах, так и в проточной части паровой турбины. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...