Твердомер динамического действия

Для контроля твердости металла теплотехнического оборудования наряду с переносными твердомерами статического действия используются переносные твердомеры динамического действия. Эти [c.383]

Таблица 8.86. Основные технические данные портативных твердомеров динамического действия

Применительно к чугунным деталям наибольшее распространение получили твердомеры динамического действия типа Баумана и Николаева (с тарированной силой удара) и Польди (с тарированным эталоном). Последний дает лучшие результаты по точности измерения, а также отличается предельной простотой конструкции и универсальностью. Особенность этого прибора состоит в том, что при его использовании необходимо соблюдать известные правила, невыполнение которых может привести к ошибкам, превышающим погрешности других ударных приборов. Твердость отливки определяется при этом по формуле [c.551]

Определение твердости производится на стационарных твердомерах Бринелля (ГОСТ 23677-79). Для крупногабаритных отливок или если невозможно измерить твердость стационарным прибором (например, вследствие несоответствия габаритов отливок рабочему пространству прибора), допускается измерение твердости переносным твердомером статического действия по ГОСТ 22761-77, прибором динамического действия с применением эталона твердости по Бринеллю или посредством приложения нормированной силой удара по ГОСТ 18661-73. [c.710]

В последнее время активно разрабатываются и применяются для измерения твердости металла готовых изделий портативные приборы динамического действия с цифровой индикацией результатов измерений (табл. 8.86). Принцип действия этих твердомеров в основном сходен и основан на измерении и обработке параметров ударного импульса в процессе соударения индентора с поверхностью контролируемого металла. Так, электронный блок приборов измеряет или интервал времени между первым и вторым соударением индентора (ТПЦ-2), или отношение скоростей отскока и падения индентора (EQUTIP), или коэффициент восстановления скорости индентора после его кратковременного контактного взаимодействия с металлом (МИТ-2). В твердомере MI RODUR предусмотрено внедрение алмазного индентора, закрепленного в нижней части колеблющегося стержня. При внедрении индентора частота колебаний стержня изменяется. Чем меньше твердость материала, тем больше глубина и поверхность внедрения индентора и больше изменение частоты колебаний. [c.384]

Контроль измерением твердости проводится с помощью переносных твердомеров статического и/или динамического действия различных типов МЭИ, ТПШ, ТПК, ТОП, ТПП, ВПИ, КПИ, Польди и других типов. Контролю подлежит сварной шов и, при необходимости, примыкающие к нему трубные элементы. Обследуемые участки металла предварительно щлифуют до металлического блеска. Полученные значения твердости сопоставляют с нормативными требованиями и в отдельных случаях используют для экспресс-анализа прочностных и пластических свойств металла расчетным способом (табл. 3.2). Твердость по щкале Бринелля и Виккерса практически совпадает для значений единиц 100. .. 350, значения единиц твердости 350. .. 500 по шкале Бринелля соответствуют более высоким (на 3. .. 10 % соответственно) значениям твердости по шкале Виккерса. [c.150]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...