Припылы разделительные

Одним из главных направлений повышения экономичности газотурбинных двигателей считается создание компактных теплообменных аппаратов. Для этих целей применяются пластинчатые поверхности нагрева, соединенные припоем. Крепление пластинчатых поверхностей к разделительным пластинам на припое не исключает дискретного механического контакта и наличия газовых 10 [c.10]

Припылы (графит кристаллический, тальк и др.) обычно применяют для форм с развитой горизонтальной поверхностью, изготовляемых по-сырому. Иногда, до нанесения припыла, поверхность формы слегка опрыскивают раствором связующего материала (например, сульфитной барды). Практикуется также нанесение припыла на модельную оснастку. В этом случае припыл одновременно играет роль разделительного покрытия. [c.393]

Ликвация при пайке отличается от ликвации, например, при сварке и литье тем, что она связана с неравномерным плавлением припоя, активным взаимодействием последнего с основным металлом разделительной диффузией при кристаллизации, поверхностными явлениями и т. д. Расплавленный припой неравномерно взаимодействует с основным металлом по поверхности контакта. Это объясняется неодновременным расплавлением припоя. Эвтектическая составляющая его плавится в первую очередь и растекается по основному металлу. Дальнейший нагрев ведет к расплавлению новых порций припоя, обогащенных тугоплавкими компонентами сплав же, наиболее близкий по составу к эвтектике, постоянно располагается по периферии, вызывая в отдельных случаях значительную эрозию основного металла. Кроме того, количество расплавленного припоя у входной галтели больше, чем у выходной, поэтому в образовавшемся в результате взаимодействия припоя с основным металлом сплаве у входной галтели большее содержание припоя, чем у выходной, обогащенной основным металлом. По результатам микрорентгеноспектрального анализа распределения меди вдоль шва при пайке никеля медью в вакууме 10 мм рт. ст. содержание меди у входной галтели приблизительно на 15% выше. Капиллярный участок шва обеднен медью, что связано с незначительным количеством припоя в зазоре, растворением никеля и интенсивной диффузией меди в основной металл. С увеличением температуры пайки и времени выдержки при постоянном зазоре обеднение припоем как капиллярного участка шва, так и галтелей усиливается. Наоборот, увеличение соединительного зазора приводит к повышению количества припоя в шве, что в свою очередь ведет к возрастанию его содержания в зоне сплавления и повышению равномерности распределения припоя по длине шва. [c.113]

Все образовавшиеся на перевёрнутой поверхности дефекты исправляют и выглаживают гладилкой. На нижнюю половину модели кладут верхнюю половину, и плоскость разъёма формы посыпают разделительным песком. После этого на нижнюю опоку ставят верхнюю, припудривают модель, устанавливают модели литников и заформовывают верхнюю опоку. После набивки верхней опоки и накалывания в ней вентиляционных каналов вытаскивают из верхней опоки модели стояка, выпоров и прибылей и расширяют верхнюю часть стояка в виде воронки или чаши. Затем снимают верхнюю опоку, прорезают литники и смачивают кромки формы в местах соприкосновения их с моделью для предупреждения осыпания их при выемке модели. После этого вынимают модель из формы, исправляют возможные повреждения, припы-ливают и приглаживают поверхности и, наконец, собирают форму для заливки. [c.106]

Большие возможности у микроплазменного нагрева при ремонтной пайке. Этот процесс может осуществляться с присадкой припоя или без него, если припой имеется вокруг дефектного места. Так, при пайке пластинчаторебристых теплообменников часто появляются дефекты в местах соединения угловых элементов с матрицей, а также разделительных пластин с проставками. Обычно эти дефекты устраняются газопламенной пайкой с использованием припоя ПСр-72. При этом изделие часто бракуется. Применение этого метода позволяет устранить многие наружные дефекты теплообменника без распайки соседних мест и без изменения внешнего вида изделия. Процесс чаще всего проводится без дополнительной присадки припоя. [c.455]

На щиток 1 (рис.111-17, в) сначала устанавливают половину модели 2, а затем опоку 4, модель припыливают тонким слоем припыла и обкладывают облицовочной смесью, а затем всю опоку набивают наполнительной смесью. После этого с верхней стороны снимают излишек смеси и производят наколы газоотводных каналов 3. Затем полуформу поворачивают на 180° и ставят на щиток (рис.111-17, г). После этого поверхность разъема присыпают разделительным песком. На нил<нюю половину модели накладывают верхнюю 5, строго центрируя ее по шипам, затем ставят опоку 6, [c.80]

НИИЛИТЛ АШ, Противопригарные литейные краски и натирки. Разделительные припыли, ЦБТИ МС СССР, 1952. [c.767]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...