Парогенератор гидродинамические характеристики

Парогенераторы должны обладать гидродинамическими характеристиками, обеспечивающими устойчивые режимы движения среды (воды, пара) в трубных элементах, надежную работу металла, умеренные гидравлические сопротивления и стабильную паропроизводительность. Гидродинамические характеристики парогенераторов определяются гидравлическим расчетом [5]. [c.471]

Расчеты сепарационных характеристик парогенератора включают в себя определение характеристик водяного объема и расчет парового пространства. Наличие в водяном объеме испарителей погружного типа и коллектора питательной воды усложняет гидродинамическую обстановку и приводит к существенной неравномерности тепловых нагрузок. [c.320]

Другой важной гидродинамической характеристикой парогенератора является кратность циркуляции, т. е. отношение количества циркулирующей в парогенераторе жидкости G к количеству образующегося пара D. Для надежности циркуляции теплоносителя в парогенераторе кратность циркуляции должна находиться в следующих пределах 4...10-ДЛЯ воды, 6...20-ДЛЯ ВОТ в трубах экрана и 20...100-В остальных парогенерирующих трубах для воды и ВОТ. [c.283]

Работа водо-водяного реактора иллюстрируется на рис. 1.1, где дана схема ВВЭР-1000. Вода под давлением входит в кольцевой зазор между корпусом и оболочкой трубчатого пучка, опускается вниз, как показано на рис. 1.1, а затем поднимается вверх через активную зону реактора. Из корпуса реактора по горячему трубопроводу теплоноситель попадает в парогенератор. Основные тепловые и гидродинамические характеристики ВВЭР указаны в табл. 1.1. Во всех приведенных в таблице реакторах применяется двуокись урана, упакованная в оболочки из сплава циркония с добавкой 1% ниобия. Реакторы работают в режиме частичных перегрузок горючего за кампанию, свежее топливо для выравнивания тепловыделения в активной зоне загружается на периферию с последующей перестановкой его в центральную область зоны. Среднее время между перегрузками топлива составляет 6500— 7000 эфф. ч, что позволяет осуществлять за год однократную перегрузку реактора в удобный для данной энергосистемы период снижения нагрузки. [c.7]

Течение двухфазных теплоносителей сопровождается сильными пульсациями давления, плотности потока и касательного напряжения трения на стенках парогенерирующих поверхностей [1 — 12]. В явном виде наличие этих пульсаций проявляется в возникновении опасных вибраций элементов конструкций теплообмепного оборудования, использующих двухфазные теплоносители, в частности элементов реакторов и парогенераторов АЭС [13—17]. В неявном виде нульсационные явления оказывают сильнейшее влияние на осредненные гидродинамические характеристики двухфазных теплоносителей. [c.156]

Для современных парогенераторов, работающих с большой тепловой нагрузкой, отложения накипи недопустимы, так как это может привести к образованию отдулин и разрывов экранных труб. Силикаты NaSiOg, Са (НЗЮз)2 и др., определяющие кремнесодержание воды, растворяются в паре высокого давления унос этих солей с паром загрязняет проточную часть турбин, что вызывает ухудшение гидродинамических характеристик ступеней турбин и снижение т о,. Повышенная щелочность в парогенераторе вызывает вспенивание воды и увеличивает унос солей в пароперегреватель. [c.68]

Подъемно-опускные парогенерирующие трубы применяют в топочных экранах парогенераторов прямоточных я с многократной принудительной циркуляцией. На рис. 12-10 показана схема топочного экрана с подъемно-опускным движением рабочего тела. Нижняя радиационная часть, включая радиационный экономайзер, выполнена из горизонтальных и слабонаклонных труб. Парогенерирующие трубы большого диаметра располагают в верхней части топки они являются продолжением труб экономайзера меньшего диаметра —ступенчатым витком, делающим гидродинамическую характеристику устойчивой. В этом случае отпадает необходимость в установке дроссельных шайб. Для уменьшения тепловой разверки внутренний диаметр парогенерирую- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...