Поковки Механические качества — Условия

Влияние способа изготовления поковки на качество детали. Следующие условия обеспечивают наилучшие механические качества поковок 1) необходимая для данной детали степень уковки (см. стр. 430) 2) совпадение направления волокон с направлением наибольших нормальных напряжений, имеющих место при эксплоатации детали (при невозможности выполнить это условие необходимо принять меры по снижению неоднородности механических качеств вдоль и поперёк волокон путём осадки, раздачи на оправке или иным способом [c.431]

Штамповка осуществляется методом горячего осаживания и выдавливания в условиях всестороннего сжатия металла, чем обеспечивается необходимая пластичность заготовки и высокие механические качества поковки. [c.275]

Процесс штамповки - кристаллизация и последующая деформация металла в штампе - определяет качество полученной поковки. При этом важный параметр процесса - время от конца заливки матрицы жидким металлом до начала кристаллизации под необходимым минимальным давлением, а решающее условие получения качественной поковки - это время должно быть больше (или равно) времени подхода пуансона от верхнего исходного положения до закрытия штампа и времени, затрачиваемого на развитие минимально необходимого давления в полости штампа. Кристаллизация под таким давлением -определяющий фактор для формирования мелкозернистой, плотной структуры металла и повышения его механических свойств. Величину давления рекомендуют применять в диапазоне 100. .. 500 МПа, а время выдержки под давлением зависит от сложности и размеров поковки и составляет 2. .. 10 с. [c.103]

Назначение припусков, допусков и напусков. Припуском (рис. 164) называется слой металла в поковке, подлежащий удалению механической обработкой для получения требуемых размеров ГОТОВОЙ детали с заданным качеством поверхности. В припуск при механической обработке должны уйти все дефекты наружного слоя поковки вмятины, забоины, складки, обезуглеро-женный слой и. т. п. Чем выше качество поковки, тем меньше припуск. Если позволяют технические условия на деталь, штампуют без припуска, т. е. получают поковку, которая по ряду поверхностей вообще не нуждается в механической обработке. [c.223]

Точность изготовления детали и соответствие ее требованиям и техническим условиям чертежа в большой степени зависят от качества соответствующей заготовки — отливки или поковки, поступающей на механическую обработку. [c.70]

Для определения механич. свойств готовые поковки подвергают согласно технич. условиям испытанию на разрыв и на удар (см. Спр. ТЭ, т. П, и Испытание материалов). Вследствие резкого расхождения этих свойств в поперечном и долевом направлениях следует при вырезании из детали об-райца учитывать это обстоятельство. Если испытуемая деталь требует высоких механич. качеств в поперечном направлении, а испытание показывает низкие (хотя в долевом направлении и высокие) механич. качества, то это указывает на необходимость изменения методики производства ковки, что необходимо проверять в каждом переходе (от ручья к ручью) путем рассмотрения макроструютуры детали. Кроме того при больших размерах детали имеет значение то, откуда взят образец—из части ближе к наружной поверхности или к центру. Следует заранее точно оговорить в технич. условиях (и учесть при конструировании),в каком месте какими свойствами должен обладать материал. Задание будет невыполнимо, если потребуется в изделии от 400 до 500 мм толщиной иметь по всему сечению одинаково высокие механические качества центральная часть при всех условиях будет хуже наружной (на удар и сжатие) и можно лишь поставить условие о процентном выражении этого ухудшения. Высокий % уковки, особенно для крупных изделий, не всегда считается допустимым, а скорее вредным. Для выявления наружных мелких дефектов стальные покбвки часто подвергают травлению в серной (1°=50°) или соляной ((° = 10-М5°) к-тах. Следует иметь в виду, что после травления металл обладает хрупкостью для ее устранения необходимо травленные поковки отжигать при 1° выше 700 . [c.355]

Качество механически обработанной детали в значительной степени зависит от точности соответствующей заготовки (отливки или поковки), поступающей на дальнейшую обработку. Методы контроля в данном случае должны возможно точнее воспроизводить условия механической обработки — заготовку следует проверять в заготовительном цехе от тех же баз, при той же установке, которая будет осуществлена в механообрабатывающем цехе на первых производственных операциях. [c.10]

Если при контроле определяется несколько различных характеристик или свойств, то обычно устанавливаются основные так называемые браковочные характеристики, на основании которых и производится приемка или забракование. Так, например, при иснь тании механических свойств поковок определяются Зд, 3 ., 8д ф, Ок и Нд. Из этих шести характеристик в качестве браковочных принимаются обычно не более трех aJ-, (или < >) и йу. Значения этих характеристик должны быть непременно больше установленных техническими условиями, иначе поковка будет забракована. Остальные (не браковочные) характеристики могут быть и меньше установленных техническими условиями. По существу, не браковочные характеристики можно было бы и не определять при контрольных испытаниях. Все же определение их, как правило, производится, главным образом, для накопления опыта. Со временем, по мере накопления опыта и усовершенствования технологических процессов все большее количество характеристик переводится в разряд браковочных. По этому пути идет развитие стандартов. [c.212]

Рафинирование металла шлаком и благоприятные условия кристаллизации отливок обусловливают высокое качество выплавляемых изделий. Как показывают исследования, механические и эксплуатационные свойства отливок, полученные ЦЭШЛ и ЭКЛ, выше, чем свойства, оговоренные техническими условиями на поковки из сталей соответствующих марок (табл. 4). Важной особенностью металла при ЦЭШЛ и ЭКЛ, отличающей его от проката, является изотропность свойств (табл. 5). [c.397]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...