Токарные Холостые ходы — Продолжительность

Анализ работоспособности автоматов, работающих по прогрессивным технологическим процессам, показывает, что такая технология, резко повышая требования к надежности, оказывает самое существенное влияние на развитие конструктивных форм автоматов, встраиваемых в автоматические линии. Расчеты показывают, что при обычной токарной обработке подшипниковых колец, когда продолжительность обработки на многошпиндельных автоматах составляет 20—30 сек, а холостые хода 3—4 сек, требуемая надежность работы автооператоров находится в пределах кщ = 50—70, частота отказов через 50—70 циклов бесперебойной работы является допустимой. Однако, если бы такую надежность имели автооператоры токарных многошпиндельных автоматов в автоматическом цехе карданных подшипников, работающих с циклом в 4 сек, в течение которого выдается два кольца, то только из-за неполадок автооператора имели бы до 90 остановок в час. В этом случае прогрессивная технология, положенная в основу машины (заготовка с минимальными припусками), привела к тому, что требования к надежности одних и тех же механизмов повысились в 15—20 раз. Поэтому все ранее существовавшие конструктивные решения механизмов автоматической загрузки, несмотря на полную идентичность выполняемых операций загрузки—выгрузки, были бы непригодными. [c.107]

При выборе режимов резания следует учитывать, что на токарно-револьверных автоматах скоростное резание очень эффективно, так как оно во многих случаях сокращает не только продолжительность рабочих ходов — резания, но и продолжительность холостых ходов — переключения револьверной головки, определяемую кулачком, в связи с уменьщением общей продолжительности Т цикла обработки. [c.156]

В токарно-револьверных автоматах, кроме распределительного вала, имеется вспомогательный вал 4 (см. рис. 29), который вращается от индивидуального электродвигателя через червячный редуктор 1 с постоянной большой скоростью, не зависящей от продолжительности обработки заготовки. От вспомогательного вала выполняется часть холостых ходов при периодическом включении однооборотных зубчатых муфт 5 и б по команде от командных кулачков распределительного вала. [c.38]

Универсальные автоматы превышают по производительности неавтоматизированные станки во много раз прежде всего благодаря использованию принципов совмещения отдельных рабочих и холостых ходов между собой. Так, в рассмотренном выше токарном многошпиндельном автомате все операции обработки в различных позициях совершаются одновременно и тем самым совмещаются между собой. В результате длительность холостых ходов цикла равна не суммарной длительности выполняемых операций, а времени самой продолжительной из них. Холостые ходы цикла совмещаются между собой (одновременный подвод и отвод всех суппортов) и с рабочими ходами (подача и зажим обрабатываемого материала) и при этом совершаются на высоких скоростях при быстром вращении распределительного вала. [c.15]

Нормы жесткости токарных станков установлены ГОСТом. Испытанием на мощность (производится после испытаний станка на холостом ходу, в работе и на жесткость) определяют коэф фициент полезного действия станка при наибольшей допустимой для него нагрузке. Во время испытания обрабатывают болванку или производственную деталь, предварительно выбрав сечение стружки и другие режимы резания по паспортньи данным станка. Продолжительность пробной обработки с использованием полной мощности станка не белее 30 мин. Допускается перегрузка электродвигателя на 10—15% против его номинальной мощности. [c.95]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...