Накатывание Перемещение заготовки продольное

Используют три способа накатывания резьбы а — с тангенциальной и б — с радиальной подачей инструмента на накатываемую заготовку ив — с продольным перемещением заготовки или инструмента. [c.375]

Накатывание резьбы с продольной подачей заготовки иногда осуществляется роликами с винтовой нарезкой. В этом случае перемещение заготовки обусловлено разницей углов подъема резьбы детали и роликов при условии, что оси их параллельны. [c.388]

Фиг. 33. Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки.

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Накатывание с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках 263 [c.977]

Накатывание наружных резьб. На фиг. 94, а—ж показаны схемы накатывания наружных резьб они различаются применяемым инструментом и оборудованием и могут быть отнесены к одному из следующих видов 1) накатывание резьб с тангенциальной подачей инструмента на накатываемую заготовку (фиг. 94, а, е, ж) 2) накатывание резьб с радиальной подачей инструмента на заготовку (фиг. 94, б, в, ду, 3) накатывание резьб с продольным перемещением заготовки или инструмента (фиг. 94, г). [c.677]

При накатывании мелких шлицев на валах (рис. 6.П6, в) накатной ролик имеет профиль шлицев. Он внедряется в поверхность заготовки при вращении и поступательном продольном перемещении вдоль вала. [c.390]

Горячее накатывание производят как с радиальной, так и с продольной подачами на специальных мощных станах. Перед накатыванием заготовку с оправкой опускают в высокочастотный индуктор, в котором они нагреваются, после чего начинается процесс накатывания. Горячее накатывание с продольной подачей осуществляют путем перемещения (обычно снизу вверх) заготовок, нагретых в индукторе. Штучное время накатывания зубьев колес с модулем 2—3 мм составляет 30—60 с в зависимости от числа зубьев. Степень точности зубьев таких колес 9—10-я ГОСТ 1643—72. Для повышения точности зубьев применяют комбинированное накатывание, представляющее собой горячее накатывание с последующей холодной калибровкой. В горячем состоянии накатывают зубья [c.226]

В холодном состоянии накатывание зубьев производят на специальных или токарных станках (рис. 100). В центры станка устанавливают оправку с закрепленными на ней заготовками 1 и образцовым колесом 2, последнее находится в начале накатывания в зацеплении с одним, двумя или тремя накатниками 3, установленными в приспособлении на суппорте станка. При вращении заготовки и продольном перемещении суппорта с накатниками, выполненными в виде зубчатых колес и имеющими заборную часть, происходит пластическая деформация металла и заполнение им впадин зубьев накатника. После вывода из зацепления с образцовым колесом накатники вращаются образовавшимися на заготовках зубьями. Для повышения точности и качества поверхности зубьев накатывание можно осуществлять в несколько проходов, при этом достигается 8—9-я степень точности. [c.188]

Накатывание можно осуществлять с радиальной или с продольной подачей (рис. 273, в, г). В первом случае накатники 6, установленные на шпинделях 7, получают вращательное движение и перемещение перпендикулярно оси заготовки 2, установленной на вале 8. После сближения накатников на требуемое расстояние осуществляется накатывание зубьев на заготовке. В процессе работы направление вращения валков периодически изменяется для получения требуемого профиля на обеих сторонах зубьев зубчатого колеса. [c.500]

При накатывании с продольной подачей (рис. 273, г) заготовки 2, установленные на валу, совершают перемещение вдоль оси. Межосевое расстояние между накатниками и заготовками постоянно. Накатные валки имеют коническую заборную часть с постепенно увеличивающейся высотой зубьев. В процессе нака- [c.500]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]

При продольном перемещении, основанном на использовании само-затягиваиия заготовки или инструмента в процессе накатывания (фиг. 38. ж), инструментом служат ролики, установленные на специальном станке или в резьбонакатных головках. [c.376]

При продольном перемещении, основанном на принципе са-мозатягивания заготовки или инструмента в процессе накатывания (фиг. 33), в качестве инструмента используются ролики, установленные на специальных станках или резьбонакатных головках универсальных металлорежущих стан ков. [c.255]

Резьбу получают нарезанием режущим инструментом, юготовленным го инструментальных, быстрорежущих сталей и твердых сплавов к нему относятся резьбовые резцы и гребенки, метчики, резьбонарезные плащки, резьбонарезные самооткрывающиеся головки, резьбовые фрезы и обкаточные резцы щлифованием мелкозернистыми резьбощлифовальными кругами (однониточными и много ниточными) накатыванием (метод пластических деформаций) накатными роликами, плоскими накатными плащ-ками, головками с узкими накатными роликами (с продольным перемещением головки или заготовки), а также раскатниками (внутренняя резьба). [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...