Сопряжения для ступенчатых валов Размеры

Сопряжения для ступенчатых валов — Размеры 417 Соударение двух упругих тел — Упрощенный расчет 401 [c.557]

Сопряжения для ступенчатых валов — Размеры 3 — 417 Сорбит 6—108 Сормайт 6 — 327 Сортамент стали 6—170 Составляющие напряжений 2 — 515 Соударение двух упругих тел 3 — 401 [c.473]

Размеры сопряжения для ступенчатого вала, позволяющие получить на контуре напряжения, близкие к номинальным (обтекаемая галтель) [c.417]

Сопротивляемость материалов усталостному разрушению 533 Сопряжения для валов ступенчатых — Размеры 460 —— для пластинок плоских — Размеры 460 [c.644]

Использование зависимых допусков во многих случаях позволяет значительно снизить требования к точности изготовления детали. На рис. 3.22, а допуск соосности отверстий Д и А принят зависимым. Это означает, что при наиболее неблагоприятном для сборки случае — наименьших в пределах допуска диаметрах обоих отверстий — отклонение от соосности О гарантирует собираемость с сопряженной деталью — ступенчатым валом проходного предела, т. е. с наибольшими диаметральными размерами двух ступеней (рис. 3.22, б). [c.333]

Ступенчатость вводится и в случаях сопряжения нескольких деталей по системе отверстия с различными посадками. В рассматриваемом случае посадки роликового подшипника 1 на вал 2 с натягом и втулки 3 кольцевого уплотнения с зазором ведет к ступенчатости вала, при которой > 2 (рис. 1,13, а). При малом зазоре снятие втулки 3 затрудняется из-за поднутрения вала 2<40. Правильнее назначить номинальный размер с 2> ь при котором поднутрения на валу не будет (рис, 1.13, б). [c.15]

На рис. 7.16, а для круглого ступенчатого вала с галтелью сопряжения, описанной по кругу радиуса г, в зависимости от отношения rjd при D/d = 2 приведены значения коэффициента концентрации напряжений н эф, фективных коэффициентов концентрации (А д = / /е (при d = 30-т-50 для двух сталей с пределом прочности 50 и 20 KZ jMM. Увеличение радиуса галтели-при d = = 50лшот 1,5 до Ь мм (г/d от 0,03 до 0,1) снижает в 1,7 раза, а для стали с Чь — Ь кгс1мя — в 1,3 раза. С повышением прочности стали и размеров сечения приближается к и улучшение конструктивной формы [c.152]

Примечания 1. СТ СЭВ 189—75 не распространяется на шпоночные соединения, применяемые для крепления режущего инструмента. 2. Длины шпонок должны выбираться из ряда 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 160 180 200 220 250 280 320 360 400 450 500. 3. Допускается применять шпонки с длиной, выходящей за пределы диапазона длин, указанного в таблице, 4. Материал — сталь чистотянутая для шпонок с временным сопротивлением не менее 590 МН/м (60 кгс/мм ). 5. Указания по шероховатости поверхности на рисунке в данной таблице материалами СЭВ не стандартизованы, 6. На рабочем чертеже проставляется один размер для вала (предпочтительный вариант) или d—ti и для втулки d + /j, 7. В ответственных шпоночных соединениях сопряжения дна паза о боковыми сторонами выполняются по радиусу г, значение в предельные отклонения которого указываются на рабочем чертеже, 8. В отдельных обоснованных случаях (пустотелые и ступенчатые валы, передача пониженных крутящих моментов и т. д.) допускается применять меньшие размеры сечений стандартных шпонок на валах больших диаметров, за исключением выходных концов валов, 9. Пример условного обозначения призматической шпонки исполнения А с размерами Ь = 18, h == 11. I = 100 мм Шпонка I8X1IXIOO СТ СЭВ 189 — 75. Пример условного обозначения такой же шпонки исполнения В (С) Шпонка В (С) 18X11X100 СТ СЭВ 189—75 (данные обозначения не стандартизованы и даются по аналогии с ранее действовавшим стандартом). [c.774]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...