Капиллярные ограничения переносимой мощности

КАПИЛЛЯРНЫЕ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕНОСИМО МОЩНОСТИ [c.92]

На основе описанных выше уравнений разработана программа численного расчета капиллярных ограничений переносимой мощности в тепловых трубах. Программа написана на языке АЛГОЛ-60 применительно к транслятору ТА-2М. Капиллярные ограничения рассчитывают методом итераций мощ- [c.97]

Зависимость капиллярных ограничений переносимой мощности от теплофизических и геометрических параметров. Для [c.104]

Влияние теплофизических параметров теплоносителей. На рис. 2.30 представлены рассчитанные капиллярные ограничения переносимой мощности, отнесенные к единице сечения парового канала, для тепловых труб с различными теплоносителями. Расчеты проводились для тепловых труб с длиной зоны испарения 400 мм, адиабатической зоной— 200 мм,, конденсаторной зоной — 400 мм и диаметром парового канала 7 мм. В качестве капиллярной структуры рассматривался составной фитиль с кольцевым зазором 0,5 мм для протока жидкости и порами экрана составного фитиля диаметром 0,2 мм при поверхностной пористости фитиля, равной 0,9. Контактный угол смачивания теплоносителем материала фи- [c.104]

Капиллярные ограничения переносимой мощности. Расчет капиллярных ограничений осуществляется в общем виде с использованием баланса давления по парожидкостному тракту тепловой трубы [c.202]

Капиллярные ограничения переносимой мощности 2.5. Взаимодействие жидкости с паром. Ограничение переносимо мощности вследствие уноса жидкости в пар. ... [c.256]

Для определения ограничения переносимой мощности необходимо найти минимальное из четырех ограничений, т. е. капиллярное, звуковой предел, ограничения по уносу жидкости и кипению. Капиллярное ограничение тепловой трубы было найдено в предыдущей главе в примере 2.1, оно равняется 153 Вт. Вычисление звукового предела и ограничений по уносу жидкости и кипению проиллюстрировано ниже. [c.90]

Определить капиллярные ограничения значения фактора переносимой мош,-ности (QL) , max И Передаваемой тепловой мощности в такой трубе. За среднюю температуру теплоносителя принять 300 К- [c.65]

Рис. 2.30. Зависимость капиллярных ограничений удельной переносимой мощности тепловых труб от температуры для различных теплоносителей

Из рассмотрения зависимости капиллярных ограничений от температуры следует, что для всех теплоносителей максимальная мошность вначале возрастает с повышением давления пара. Однако рост ограничен определенным значением для каждого теплоносителя, по достижении которого мощность начинает падать. Местоположение и значение максимума определяются совокупностью как теплофизических свойств теплоносителя, так и геометрических параметров трубы. Рост или падение мощности трубы зависит от соотношения вкладов в падение давления по тракту теплоносителя и от движущего перепада давления. При низких давлениях пара в трубе, когда скорость пара велика даже при относительно невысоком теплопереносе, значительная доля располагаемого движущего перепада давления расходуется на компенсацию инерционного вклада и трения в паровом потоке. Хотя с ростом температуры происходит уменьшение движущего перепада давления из-за падения значения коэффициента поверхностного натяжения, мощность трубы при увеличении давления пара до нескольких атмосфер, как правило, возрастает. Рост мощности обусловлен уменьшением инерционного эффекта и трения в паровом потоке. Это обусловлено тем, что с ростом давления пара увеличивается его плотность и, несмотря на увеличение переносимой мощности, падает скорость [c.105]

Из уравнении (2.58) и (2.58 а) видно, что для заданного режима работы тепловой трубы при данной температуре и ее ориентации максимальное эффективное капиллярное давление по существу постоянно. Тем не менее интеграл уравнения (2.57) в общем случае увеличивается с ростом переносимой мощности, так как с возрастанием тепловой нагрузки увеличивается циркуляция теплоносителя. Фитиль начнет высыхать, когда максимальное значение интеграла уравнения (2.57), скажем, при х, равном дгшах. будет равно максимальному эффективному капиллярному давлению в уравнении (2.58). Объединив уравнения (2.57) и (2.58), получим общее уравнение для капиллярных ограничений переносимой мощности [c.62]

Важным условием работы тепловых труб является циркуляция теплоносителя. Для достижения максимальной эффективной теплопроводности тепловой трубы требуется максимально возможная интенсивность циркуляции. Ограничения рабочих параметров (максимальной переносимой мощности) в трубах связаны с предельной перекачивающей способностью капиллярной структуры (капиллярные ограничения), запиранием парового потока (звуковой предел), уносом жидкости с межфазной границы жидкость— пар фитиля паром, движущимся с большой скоростью (ограничения по уносу), разрушением потока жидкости пузырьковым кипением в фитиле (ограничение по кипению). Дополнительными факторами, вляющими на эффективность работы тепловой трубы, являются температурная характеристика тепловой трубы, условия контакта между тепловой трубой и ее внешним источником и стоком, тепла, а также различная контрольно-измерительная аппаратура, установленная на тепловой трубе. [c.44]

Вязкостный предел мощности трубы. По мере роста длины трубы возможно достижение такой ситуации, при которой влияние трения будет преобладать над инерционным эффектом. Эта особенность работы тепловой трубы при низких давлениях пара впервые рассмотрена Буссе [42]. Максимальная мощность трубы, получаемая в предположении, что давление пара за счет трения уменьшается до нуля в конце трубы, определяется вязкостным эффектом в паре. Поэтому такой предел мощности был назван Буссе вязкостным. По мере увеличения температуры трубы и переносимой мощности вначале имеет место вязкостный предел, причем перепад давления в паре при этом равен полному давлению пара в трубе Затем наблюдается звуковой предел мощности, и далее наступает область капиллярных ограничений. Отметим, что протяженная область вязкостного предела характерна лишь для достаточно длинных тепловых труб и наблюдается при о ень низких давлениях пара, при которых переносимая трубой мощность очень [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...