Классификация неразъемных соединений

КЛАССИФИКАЦИЯ НЕРАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.53]

Сварка. В настоящее время существует чрезвычайно большое число видов сварки и способов их осуществления (интересующихся отсылаем к ГОСТ 19521—74 Сварка металлов. Классификация и к ГОСТ 2601—74 Сварка металлов. Основные понятия. Термины и определения ). Столь же многочисленны и условные обозначения швов сварных соединений и способов сварки, поэтому, изучая эту тему, студент-заочник должен ознакомиться только с основными понятиями этого вида неразъемного соединения, основными правилами изображения сварных соединений и некоторыми их условными обозначениями. [c.62]

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения твердых материалов путем их местного сплавления или совместного деформирования, в результате чего возникают прочные связи между атомами свариваемых материалов. Схема классификации основных способов сварки приведена на рис. 1. [c.6]

Газовой (химической) сваркой называется процесс получения неразъемных соединений, при котором для нагревания до расплавления кромок соединяемых деталей используют теплоту реакций сгорания смеси горючих газов или паров с кислородом. Классификация видов газовой сварки производится в зависимости от рода применяемого горючего. Некоторые сведения об основных видах горючих приведены в табл. 31. [c.495]

При конструировании механизмов машин и аппаратов после принятия схемных решений конструктором рассматриваются вопросы соединения сопрягаемых деталей. В конструкциях машин используются подвижные и неподвижные, разъемные и неразъемные соединения. Классификация соединений приведена на рис. 3.1.1. [c.525]

Классификация соединений. Все многообразие сопряжений деталей машин при сборке можно подразделить на следующие виды соединений — по возможности относительного перемещения деталей (подвижное и неподвижное) —по сохранению целостности деталей при разборке (разъемное и неразъемное) — по форме сопрягаемых поверхностей (плоское, цилиндрическое, коническое, сферическое, винтовое, профильное) — по методу образования, определяемого процессом получения соединения или конструкцией соединяющей детали (клепаное, сварное, паяное, клееное, прессовое, резьбовое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, клиновое и др.). [c.16]

Сущность процесса сварки и классификация ее способов. Образова-ие неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникно-ения межатомных сил связи между контактирующими поверх-остями. Для того чтобы возникли межатомные силы связи, необхо-,имо свариваемые поверхности сблизить на расстояния, соизмери-1ые с межатомными расстояниями, характерными для агрегатного остояния материала в месте сварки. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровности, окисные и рганические пленки, адсорбированные газы. [c.437]

Сущность процесса сварки и классификация ее способов. Образование неразъемного соединения при сварке происходит за счет возникновения атомно-молекулярных связей между контактирующими поверхностями. Для того чтобы эти связи возникли, необходимо свариваемые поверхности сблизить на расстояние, соизмеримое с атомным радиусом. В реальных условиях сближению поверхностей препятствуют микронеровно- [c.595]

Таки.м образом, разоорке подлегжат соединения неподвижные раъземпые (напри.мер. резьбовые, пазовые, конические). неподвижные неразъемные (прессовые, клепаные и т. п.), подвижные разъемные (валы - подшипники скольжения, плунжеры - втулки и т.п.). подвижные неразъемные (некоторые подщипники качения, запорные клапаны и др.). Эта классификация отражает и тип разъединения, но ввиду того, что в каждую группу ее входит большое количество соединений, отличающихся по технологической характеристике и способу сборки, что соответственно определяет и характер разборочных работ, целесообразно различать типы разъединения деталей машин по технологическим признакам, а именно вывинчивание резьбовых соединений, вы-прессовка, разъединение при необходимости заклепочных, вальцовочных, сварных, паяных, клеевых и других соединений. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...