Растяжение упругого конуса

РАСТЯЖЕНИЕ УПРУГОГО КОНУСА [c.393]

Растяжение упругого конуса [c.393]

Информация может быть передана волной в форме напряжений. Если по одному концу упругого стержня ударить молотком, то возникающая при этом деформация передается на его другой конец. Предположим, что стержень имеет коническую форму и сделан из хрупкого материала, плохо сопротивляющегося растяжению. Если ударить по такому стержню у основания конуса, то возникающая при этом волна будет распространяться по стерн ню (как волна сжимающих напряжений) к вершине конуса достигнув вершины, волна отразится (в виде волны растягивающих напряжений) и пойдет обратно к основанию стержня. Эти напряжения могут привести к разрушению стержня., t [c.119]

Сопротивляемость конусных соединений с натягом осевому сдвигу неодинакова в различных направлениях. Если нагрузка направлена против вершины конуса (сплошная стрелка на рис. 631, а), то сдвигу препятствуют сила трения на посадочной поверхиости и осевая составляющая реакции упругого сжатия охватываемой детали и растяжения охватывающей. [c.299]

При упрочнении конусных деталей, нагруженных осевой силой, к детали прилагают перегрузочную силу Р (рис, 273, о), под действием которой верхний фланец подвергается сжатию, а низший — растяжению в- раднад пых направлениях. Силу Р выбирают так, чтобы напряжения во флащшк превосходили предел текучести материала. После снятия перегрузки стенкИ конуса, упруго расправляясь, растягивают пластически сжавшийся верхний фланец и стягивают пластически раздавшийся нижний фланец, вызывая в первом остаточные напряжения растяжения, а во втором — сжатия (рис. 273, п). [c.399]

Критерий прочности в форме полинома четвертой степени в общем виде не удобен для целей неразрушающего контроля прочности изделия. Были произведены соответствующие преобразования, позволившие представить указанный критерий в форме, удовлетворяющей требованиям неразрушающего контроля (табл. 2.9). Для определения прочности изделия при сложном напряженном состоянии необходимо знание следующих параметров предела прочности композиционного материала в направлении армирования 0 структурных коэффициентов степени анизотропии прочности в направлении осей упругой симметрии — а — = Опо/о о и под углом 45° к ним Ь сг45/сТо> а также соотношения между прочностью при сдвиге и прочностью при растяжении (сжатии), с == То/сГц геометрических параметров изделия, например, для труб толщина б и диаметр О, а для конических изделий также угол при вершине конуса а. [c.184]

Твердость металлов может быть определена методом вдавливания, царапания или упругого отскока. Широко применяется метод вдавливания шарика, конуса или пирамиды. При этом методе твердость является характеристикой сопротивления пластической деформации, вызываемого проникновением более твердого тела в поверхность испытуемого образца (изделия). При исследовании твердости вдавливаемое тело, называемое индентером, вначале преодолевает сопротивление поверхностных слоев испытуемого материала упругой деформации, а затем малым и большим пластическим деформациям. Тождественность механизма процессов испытания на рас-стяжение и твердость позволила установить для пластичных металлов соотношение между величинами предела прочности при растяжении и твердости. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...