Монтаж и эксплуатация вакуумных установок

Жесткие требования к герметичности теплообменных аппаратов первого контура обусловливаются не только необходимостью обеспечить безопасность эксплуатации энергетической установки, но и опасностью загрязнения первичного теплоносителя посторонними веществами из энергетического контура, что может нарушить нормальную работу реактора. Для выполнения указанных требований при изготовлении теплообменных аппаратов и их монтаже производят контроль герметичности путем вакуумных испытаний и другими способами. В процессе эксплуатации в местах возможных протечек теплоносителей предусматривают контрольные полости, которые заполняют инертным газом (пробы инертного газа периодически отбирают на анализ). [c.25]

При конструировании и монтаже любого стационарного вакуумного оборудования необходимо учитывать, что это оборудование должно подвергаться испытанию на герметичность, не только при сборке и наладке, но и периодически в процессе эксплуатации. Поэтому в каждой вакуумной установке следует предусматривать специальные трубопроводы и вентили для предварительной откачки соединительных трубопроводов и соединения внутренней полости аппаратуры с вакуумной системой течеискателя, а также возможность установки течеискателя в непосредственной близости от испытуемого объекта. Конструкция вакуумной системы должна быть такой, чтобы можно было проверять все ее участки. К труднодоступным (скрытым) участкам поверхности, отделяющим вакуумную полость от наружной атмосферы, должны вести специальные каналы. [c.227]

Соединения трубопроводов с уплотняющей прокладкой из металла. В установках с повышенными требованиями к вакууму применяют разборные соединения трубопроводов с уплотняющими прокладками из пластичных металлов (свинец — СО, С1, С2 ГОСТ 3778-56, алюминий—АД1-М ГОСТ 7869-56, медь — МБ ЦМТУ 3303-53 или листовая холоднокатаная мягкая М-1 ГОСТ 495-50). Вакуумные уплотнения с прокладками из алюминия и меди применяют в установках, работающих или подвергающихся обезгаживанию при высоких температурах. Соединения с прокладками из пластичных металлов отличаются от соединений других конструкций профилем, чистотой обработки и точностью изготовления уплотняющих поверхностей. Стоимость таких соединений более высокая, а монтаж и эксплуатация требуют осторожного и квалифицированного обращения. [c.62]

Перед окончательным монтажом все детали вакуумной установки должны быть тщательно очищены от грязи, промыты растворителями и испытаны на герметичность (см. гл. 8). В процессе монтажа производится последовательная проверка на герметичность мест уплотнения (соединения) отдельных деталей. При таком методе сборки вакуумная надежность установки повышается. Однако это полностью не исключает появления в процессе эксплуатации новых течей. Обнаруженные течи устраняются пайкой или дополнительной проваркой. Необходимо учитывать, что плохо заделанная течь вновь может открыться вследствие местных натяжений или коррозии. В качестве временной меры для устранения небольших течей можно использовать прокраску наружных поверхностей швов и трубопроводов нитрокрасками, глифтале-выми или бакелитовыми лаками. [c.117]

Исследования НИАТ в указанном направлении характеризовались опережающим развитием теоретических основ технологии обработки сплавов. Здесь в полной мере проявилась эффективность научного подхода в решении крупных практических задач. Так, принципиально новые вакуумные плавильно-заливочные установки 833Д, ДВЛ-250, УГЭ-3 для фасонного литья титановых сплавов были созданы по готовым расчетным методикам (под руководством Е.Б. Глотова), что обеспечило их быстрый ввод в эксплуатацию сразу после завершения монтажа. Эти установки не только выдержали испытанием временем, но и сейчас не уступают лучшим зарубежным образцам. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...