Фторопласт-4 Получение композиций

Следует также отметить, что до сих пор нет единой точки зрения на оптимальное количественное соотношение наполнителя и фторопласта-4 для получения композиции, имеющей максимальную износостойкость. [c.39]

В отечественной практике распространен метод получения композиции на основе фторопласта с порошкообразными наполнителями при совместном помоле фторопласта и порошкообразного наполнителя на коллоидной мельнице в спирте. В зависимости от типа коллоидной мельницы берутся определенные соотношения спирта, фторопласта и наполнителя. [c.182]

Изготовление изделий простой формы (пластины, кольца, диски, стержни, втулки, пленки) и изделий простой и сложной формы точных размеров толстостенные трубы, стержни сечением до 50. .. 60 мм неограниченной длины тонкостенные трубы, полые бесшовные изде ЛИЯ различной конфигурации и габаритов (монолитные, пористые) из чистого фторопласта и композиций на его основе. Получение различных изделий изостатическим прессованием (Ф-4А), поршневой экструзией (Ф-4А, Ф-4АТ) изготовление шлангов. [c.59]

На рис. 74 приведена технологическая схема получения различных композиций типа ФКН-14 на основе фторопласта-4 с комбинированным наполнителем. [c.183]

Из полимерных соединений, применяемых для получения термореактивных конструкционных материалов, обкладок, композиций и лаков, наибольшее применение нашли материалы на основе 1 )еноло-формальдегидных смол, кремнийорганических соединений и эпоксидных смол из термопластичных соединений — виниловые смолы, полиэтилеиы, полиизобутилены, фторопласты, синтетические каучуки и др. [c.391]

Обычно для получения пористого материала порошок фторопласта-4 измельчают до крупности менее 50 мкм и вводят более 50% наполнителя, измельченного от 1 до 10 мкм. Из композиции с 20% порошка и 80% хлористого натрия получается материал с удельным весом 140 Г1см , удельной поверхностью 1 м Г, средним радиусом пор 1—3 мкм. [c.59]

Известен также способ горячего прессования фторопласта-4 в изделия с помощью текучего компонента. Для получения пресс-композиции порошок фторопласта-4 смешивают с термореактивными полимерами или мономерами, обладающими высокой термостабильностью. В качестве текучего компонента используются фурановые, резорцинофурфурольные, иафталинофенолоформаль-гедидные смолы, а также мономер ФА, фуриловый спирт и т. п. [c.64]

Для ремонта узлов трения применяют композиции на базе эпоксидных смол. Анализируя данные табл. 29, можно оценить влияние различных наполнителей на антифрикционные характеристики этих композиций. Приведенные данные получены на машине МИ-1м по схеме вал—частичный вкладыш при удельных нагрузках 2,5, 5,0 и 7,5 МПа, скорости скольжения 1 м/с и смазке (индустриальным И-20). Для сравнения даны характеристики основных антифрикционных материалов, полученные в аналогичных условиях. Коэффициент трения композиционных материалов несколько выше коэффициента трения других антифрикционных материалов. Исключение составляют композиции эпоксидных смол с баббитом, солидолом и полиэтиленом. Наилучшую износостойкость имеют композиционные материалы с оловянным и баббитовым наполнителями.Высокой износостойкостью обладает композиционный материал с мелкодисперсным капроном. Износ валов, работающих в паре с композиционны.ми материалами, ниже, чем с ненаполнен-ными (исключение составляет материал с древесными опилками). Наполнение фторопластом приводит к уменьшению адгезии эпоксидной композиции к металлу. Высокие эксплуатационные характеристики имеет композиционный материал, содержащий 40% ЭД-6, 20% порошка фторопласт-4, 30% капрона марки Б, 10% полиэтилена высокого давления. [c.31]

Наряду с указанными работами выполнено большое число исследований, посвященных формированию специфических поверхностных структур при трении материалов на основе полимеров, в частности, наполненных закисью меди фторопласта-4 и ноликапроамида, по стали. При этом наблюдалось образование медной пленки на поверхности трения, снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания по сравнению с ненаполненными композициями в различных средах. Кроме того, ряд положительных результатов получен при трении полимерных композиций, модифицированных солями меди (например, формиатами или оксалатами меди), у которых образование пластичных поверхностных структур происходит при термическом разложении модификатора на пятнах контакта [25]. [c.63]

Для получения материалов с лучшими свойствами фторопласт-4 (порошок) смещивают с неорганическими наполнителями, а затем формуют в изделие и под-зергают термической обработке. В качестве наполнителя применяют измельченное стекловолокно, нитрид бора, сернокислый барий, газоканальную сажу, металлические порощки и др. Наиболее широко применяют композицию фторопласта-4 с 15—25% стекловолокна, служащую для изготовления прокладок и деталей трубопроводов. [c.203]

Особое внимание заслуживают прокладки, полученные на основе композиции фторопласта-4Д и наполнителей этн прокладки можно применять в широком диапазоне температур и давлений. Так, прокладки из фторопласта-4Д и асбеста применяют при температурах от —195 до -f250° н давлении до 50 кГ/см , а прокладочный материал ФУМ — при температурах от —60 до 150° С и давлении ло 64 кГ/см . [c.203]

Технология получения наполненных композиций в этом случае состоит в следующем. Предварительно протертый и просеянный порошок фторопласта-4 марки Б (ГОСТ 10007—62) с графитом и другими наполнителями заливают этиловым спиртом 1 25 (в соотношении по весу), шестикратно размалывают массу на коллоидной мельнице. Затем рабочую массу фильтруют под вакуумом, высушивают на противнях при 100—110° С до постоянного веса и перед таблетирова-нием (прессованием) протирают через сито. Заготовки уплотнительных деталей прессуют в разъемных прессформах при удельном давлении не менее 400 кГ1см в случае применения композиций без стекловолокна. Затем заготовки подвергают спеканию в печи. [c.421]

Для получения материалов на основе на1Полненного фторопласта-4 необходимо прежде в-сего обеспечить наиболее плотную упа-коВ Ку композиции в период ее спекания. [c.121]

Применение несмазываемых фторопластовых уплотнений или уплотнений из композиций фторопласта со стекловолокном, капроном и т. д. возможно в следствие того, что тем пера-тура металла в зоне работы поршневых уплотнений не превышает 80—120° С. Для получения таких температур в указанной зоне необходимо при нроектировании цилиндра и вытешитель-ного поршня предусмотреть создание в этих деталях тепловых барьеров на пути теплового потока от горячей полости к холодной. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...