Основные сведения о сварочной дуге

Основные сведения о сварочной дуге в защитных газах. Электрическая дуга по длине состоит из трех характерных областей, различающихся протекающими в них физическими процессами и энергетическими характеристиками. Участки, непосредственно примыкающие к электродам, называются катодной (у отрицательного электрода — катода) и анодной (у положительного электрода — анода) областью, а участок между ними — столбом дуги (рис. 1.20). Участки электродов, через которые проходит основной ток дуги, называются катодными и анодными пятнами. Из-за существенного различия условий прохождения электрического тока на границе между ионизированным газом и парами металла вблизи от металлических электродов возле катода и анода находятся области, характеризующиеся скачкообразным изменением [c.53]

Основные сведения о сварочной дуге [c.15]

Общие сведения об электродах. Покрытые электроды служат для ручной сварки сталей, цветных металлов и их сплавов, чугуна. По объему применения ручная сварка в сварочном производстве стоит на первом месте. Поэтому по объему выпуска покрытые электроды занимают в стране ведущее место. Покрытые электроды представляют собой металлические стержни, на поверхность которых опрессовкой под давлением или просто погружением в раствор наносится покрытие. В настоящее время для нанесения покрытия в основном используется первый способ. В зависимости от материала, из которого изготовлено свариваемое изделие, его назначения к электродам предъявляются определенные требования, которые можно разделить на общие и специальные. Все электроды должны обеспечивать минимальную токсичность при сварке и изготовлении, устойчивое горение дуги, равномерное расплавление электродного стержня и покрытия, хорошее формирование шва, получение металла шва требуемого химического состава и свойств, высокую производительность при небольших потерях электродного металла на угар и разбрызгивание, сохранение технологических и физико-химических свойств в течение определенного времени, получение металла шва, свободного от дефектов, достаточную прочность покрытия, легкую отделимость шлаковой корки от поверхности шва. К специальным требованиям относится получение металла шва с определенными свойствами — окалиностойкость, жаропрочность, коррозионная стойкость, износостойкость, повышенная прочность получение швов с заданной формой — глубокий провар, вогнутая поверхность шва возможность сварки определенным способом — опиранием вертикальных швов сверху вниз, во всех пространственных положениях. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...