Радиусы скругления в поковках

Радиусы скругления в поковках [c.498]

Таблица 288 Радиусы скругления в поковках

Технологические требования к деталям, получаемым из штампованных поковок, определяются прежде всего тем, что их обычно обрабатывают только по сопрягаемым поверхностям, а большинство поверхностей впоследствии не обрабатываются. Поэтому при проектировании самой детали конструктор должен учитывать особенности процесса штамповки. Прежде всего необходимо представить, как будет происходить разъем штампа. Например, деталь, показанную на рис. 3.31, нельзя штамповать без очень больших напусков, так как невозможно выбрать разъем штампа, допускающий извлечение поковки. В таком случае желательно изменить конструкцию детали. Заранее установить плоскость разъема необходимо еще и потому, что от этого зависят другие элементы конструкции детали (углы наклона стенок, радиусы скруглений и др.). [c.88]

Радиусы скруглений. Различают два вида радиусов скруглений штампов внутренние и наружные, или внешние. Радиусы скруглений способствуют лучшему заполнению полости ручья штампа, а также предохраняют штампы от преждевременного износа и поломок. Величины радиусов скруглений определяют в зависимости от отношения высоты поковки к ширине на участке радиуса по заводским нормалям или по справочникам. [c.75]

Наличие скруглений внешних и внутренних кромок поковок, а следовательно, и штампов — необходимое технологическое требование. Величина радиусов г внешних и Л внутренних скруглений существенно влияет на процесс штамповки и качество поковок. Чем больше радиусы скругления, тем легче протекает штамповка. Когда скругления не предусмотрены в чертеже самой детали, на поковке приходится делать дополнительный напуск. [c.498]

Чистовой ручей (окончательный). Чистовой ручей представляет собой как правило, точный оттиск штампуемой поковки, размеры которого увеличены на величину усадки (фиг. 208). Коэффициент иг учитывает линейное увеличение размеров вследствие нагрева (табл. 297). Радиус г скругления кромок см. в табл. 298. [c.513]

Величина радиуса скругления зависит от формы контура, соотно шения отдельных элементов поковки и уровня культуры кузнечноштамповочного производства. В табл. 289 приведены рекомендации по назначению внутренних радиусов Р скругления в поковках. В табл. 288 приведены общие условия и рекомендации по назначению радиусов скругления. В табл. 281—283 даны рекомендуемые ГОСТ 7505—55 внешние радиусы г скругления для поковок первой, второй и третьей групп точности. [c.498]

Все пересекающ,иеся поверхности поковки сопрягаются по ра-диусам. Это необходимо для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременного износа и поломок. Радиусы скругления зависят от глубины полости. Внутренние радиусы R округления в 3—4 раза больше, чем наружные радиусы г (см. рис. 3.24). Наружные радиусы скругления г составляют обычно 1—6 мм. [c.82]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Штамповочные ручьи. Предварительный (черновой) ручей (рис. 105, 2) предназначен для максимального приближения формы поковки к окончательной с целью увеличения стойкости окончательного (чистового) ручья (рис. 105, 5). Обычно он не имеет облойной канавки, несколько глубже и уже, чем чистовой ручей, и имеет больщие радиусы скруглений. Поковка из предварительного ручья свободно укладывается в чистовом ручье и при штамповке обеспечивает его хорошее заполнение. [c.140]

Острые кромки бойков, т. е. углы бойков в местах пересечения рабочей и боковых поверхностей, во избежание образования нажимов, приводящих к появлению плен и трещин на поковках, обязательно скругляют. Радиус скругления зависит от ширины бойков, размеров поковок и мощности оборудования. На ряде заводов радиус скругления рабочей поверхности бойков делают равным 0,1 ширины бойка. Бойки изготовляют из сталей 50, 50Г, 5ХНТ, 5ХНС, 40ХН и подвергают термической обработке на твердость HR 40—45. [c.199]

Рассекание — получение элементов изделия, выходящих из одной металлической поковки Под рассекаемый металл подкладывают толстый лист для предохранения от порчи зубил и наковальни при рассекании заготовки Элементы определенного рисунка отгибают, оттягивают один от другого, чтобы их можно было проковывать, скруглять и доводить каждый в отдельности, Отсекание ответвления от разогретого прутка производят зубилом по предварительной разметке поковки. Если требуется скругление рассеченных ветвей, то поковку рассекают до начала радиуса закругления, рассеченные ветви разводят укладывают на круглую поверхность рога наковальни и кувалдой отгибают ветвь, а ударами по ее концу получают заданный рисунок по размеру закругления Если от поковки нужно отсечь ветвь значительно тоньше основы, то отсекание (рубку) производят в тисках в вертикальном положении поковки (ее как бы обтесывают. получая металлические стружки, которые в основании не отсечены от стержня) [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...