21, 23—28 — Радиусы скруглений

Указания о радиусах скругления повторяющихся элементов детали (на изображениях они не отмечены) [c.149]

Одинаковые повторяющиеся на чертеже размеры (литейные радиусы, радиусы скруглений, радиусы сгиба, уклоны и т. п.), а также параметры шероховатости поверхности многократно не повторяют. Вместо многократного нанесения этих размеров и обозначений дают общие надписи или обозначения на поле чертежа по типу Неуказанные радиусы 1...2 мм и т. д. (указатель 29, рис. 53). По общей надписи в таких случаях легко установить, к каким элементам относится данное указание. [c.71]

Неуказанные радиусы. .. мм Или так Радиусы скругления, кроме указанных,. .. мм [c.304]

Если ребро у детали необходимо изготовить острым, то на чертеже помещают соответствующие указания. Если ребро скругляют, то указывают радиус скругления. Если ребро должно быть притуплено, то на чертеже не помещают никаких указаний. [c.234]

Для упрощения изображения показывают поперечный разрез отверстия, на котором проставляют ширину и глубину отверстия (рис. 287). На виде сверху наносят размеры формы радиус скругления, угол между центрами радиусов скругления, радиус продольной оси отверстия и размер положения — расстояние от края дета.гти до одного из центров радиусов скругления. [c.169]

Детали, полученные в результате формоизменяющих операций. Изображения формы таких деталей имеют плавные переходы от одного элемента к другому, без острых углов, как внутренних, так и наружных. Наименьшие радиусы скруглений (переходов) равны (или больше) толщине материала. [c.279]

Радиус скругления гайки и головки болта на виде слева Ra = d. [c.196]

Радиусы скруглений г и фаски / на зубьях и во впадинах, чтс ы не затемнять чертеж или увеличивать размеры изображения, рекомендуется указывать на выносном элементе (черт. 233). [c.155]

Кроме ширины фланца, на растягивающее напряжение Ср, действующее в опасном сечении заготовки, влияют радиусы скругления кромок матрицы и пуансона / , а также силы трения, возникающие при перемещении заготовки относительно матрицы и прижима. [c.108]

На рис. 15.20 дано пояснение для расчетов эквидистанты. Жирной линией обведен обрабатываемый контур заготовки, а тонкой — эквидистанта, удаленная от контура на величину радиуса скругления г. Рядом с контуром обрабатываемой поверхности построена эквидистанта (тонкая линия с опорными точками 0 - Г 2 —3 --4 —5 0, соответствующая линии на рис. 15.19). Эквидистанту можно строить на схеме наладки или на операционном чертеже рядом с обрабатываемым контуром. [c.247]

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и меньше, не изображают и размеры их наносят, как показано на рис. 7.10. На рис. 7.11 показан неправильный, а на рис. 7.12 правильный выбор размеров фаски и галтели. [c.166]

Если радиусы скруглений (сгибов) на всем чертеже одинаковы или один из них является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов на изображении рекомендуется делать запись в технических требованиях типа Радиусы скруглений [c.30]

В табл. 11 приведены нормальные ряды чисел радиусов скруглений. [c.30]

Табл. 11. Радиусы скруглений (ГОСТ 10948—64)

Примечание. При выборе радиусов скруглений 1-й ряд предпочитается 2-му. [c.30]

Допускается размерные линии ограничивать одной стрелкой при указании радиусов скруглений (см. черт. 60...64), при неполном изображении симметричного контура (см. черт. 26), при соединении половины вида и половины разреза (см. черт. 27). При этом другой конец размерной линии обрывается за центром или осью симметрии. [c.134]

Следует учитывать и то, что некоторые элементы деталей имеют стандартные размеры. Диаметры валов, осей, пальцев, штырей и других деталей цилиндрической формы назначаются по ГОСТ 6636— 69 (см. табл. 10), а их длина выбирается из ряда нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636—69 (см. табл. 6) места под гаечный ключ выбираются из ряда нормальных размеров по ГОСТ 6424—73 (см. табл. 12) размеры пазов в валах и отверстиях для стандартных шпонок указаны в табл. 41, 43 гнезда под головки крепежных винтов и заклепок выбираются из ряда нормальных размеров, по ГОСТ 12846—67, канавки под сальниковые уплотнения выбираются согласно данным, приведенным в табл. 4.7 и 4.9 приложения размеры фасок и радиусов скруглений назначаются ГОСТ 10948—64 (см. табл. 14) размеры конических поверхностей— ГОСТ 8593—57 (см. табл. 13). Условные проходы трубопроводной арматуры и их соединительные части также имеют стандартные размеры (см. табл. 3.7, 4.1...4.3 приложения). [c.171]

Если радиусы скруглений, сгибов и т.п. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись типа Радиусы скруглений 4 мм Внутренние радиусы сгибов 10 мм Неуказанные радиусы 8 мм и т.п. [c.64]

Для пластичных малоуглеродистых сталей (с относительным поперечным сужением Ук больше 0,3) допускается не выращивать усталостную трещину. При этом глубина надреза должна быть 0,5h, радиус скругления в вершине надреза должен быть не более 0,1 мм. Для этого вершину надреза обрабатывают специальным остро заточенным резцом-ножом. [c.290]

Геометрия зубчатого колеса при нарезании обкаткой определяется параметрами исходного контура реечного инструмента и его расположением по отношению к заготовке. Исходным контуром реечного инструмента является проекция режущей грани инструмента на плоскость, перпендикулярную оси заготовки. Исходный контур (рис. 18.12) инструментальной зубчатой рейки для нарезания цилиндрических колес регламентирован ГОСТ 13755 — 68. Для модуля т Х мм стандартизованы угол профиля а = 20°, глубина захода к1 = 2т, радиальный зазор с = Ь,2Ът, радиус скругления Гг = 0,4т. Исходная рейка имеет шаг одинаковый по высоте зубьев. Линия, по которой толщина зуба равна ширине впадины, называется средней или модульной прямой. [c.191]

Кавитация на кромке крыла (кромочная) может быть различной формы в зависимости от относительной толщины крыльевого профиля, его кривизны, степени скругления носика и угла атаки. Первая форма кавитации характеризуется образованием пленочной каверны и возникает на засасывающей стороне относительно толстых профилей с большим радиусом скругления носика. [c.8]

Вместо нанесения на чертеже повторяющихся размеров радиусов скруглений, сгибов и т. п., а также какого-либо преобладающего радиуса рекомендуется в технических требозаниях делать запись типа Радиусы скруглений 5 мм , Неуказанные радиусы 10 мм и т. п. [c.156]

Если радиусы скруглений на всем чертеже одинаковы, то их. можно не обозначать, а в технических 7ребованиях сделать запись Неуказанные радиусы 5 мм . [c.25]

На виде сверху показывают размеры формы длину, пмфи-ну и радиус скругления, а также размер положения расстояние от боковой стороны летали, если паз расположен не по оси симметрии детали. На продольном разрезе — глубину, как правило, равную толщине детали. [c.168]

Все пересекающ,иеся поверхности поковки сопрягаются по ра-диусам. Это необходимо для лучшего заполнения полости штампа и предохранения его от преждевременного износа и поломок. Радиусы скругления зависят от глубины полости. Внутренние радиусы R округления в 3—4 раза больше, чем наружные радиусы г (см. рис. 3.24). Наружные радиусы скругления г составляют обычно 1—6 мм. [c.82]

К штамповочным ручьям относят окончательный (чистовой) ручей и предварительный (черновой). Чистовой ручей служит для получения готовой поковки и по конфигурации точно соответствует горячей поковке. Назначение чернового ручья 4 заключается в основном в снижении износа чистового. При наличии чернового ручья в нем происходит основное формообразование, в чистовом же ручье получают требуемые размеры поковки. Черновой ручей применяют при штамповке поковок сложной конфигурации. За отдельными исключениями форму полости чернового ручья принимают такой же, как у чистового, но радиусы скруглений и уклоны увеличивают, а поперечные размеры в плоскости разъема устанавливают немного меньше размеров полости чистового ручья. При штамповке в открытых штампах черновой ручей заусенечной канавки не имеет. [c.86]

Рекомендации по конструированию деталей применительно к изготовлению их холодной штамповкой сходны с рекомендациями, приведенными для ранее рассмотренной горячей объемной штамповки. Отметим, что допустимые углы наклона и радиусы скругленпй обычно меньше, чем углы наклона и радиусы скруглений при горячей штамповке. [c.102]

При изготовлеинн горячен прокаткой фасонных профилей невозможно получить стенки толщиной менее 2—3 мм. В то же время по требуемой прочности в конструкциях такая толщина нередко завышена. Кроме того, горячекатаные профили имеют технологические напуски (внутренние радиусы скругления, уклоны), увеличивающие их массу. Фасонные тонкостенные профили, легкие, но жесткие, весьма сложной конфигурации и большой длины можно получать методом профилирования листового материала в холодном состоянии. Процесс профилирования прокаткой на профилегибочных [c.118]

Результатом упругой и пластической деформации материала обрабатываемой заготовки является упрочнение (наклеп) поверхностного слоя. При рассмотрении процесса стружкообразова-ния считают инструмент острым. Однако инструмент всегда имеег радиус скругления режущей кромки р (рис. 6.12, а), равный при обычных методах заточки примерно 0,02 мм. Такой инструмент срезает с заготовки стружку при условии, что глубина резания / больше радиуса р. Тогда в стружку переходит часть срезаемого слоя металла, лежащая выше линии D. Слой металла, ( оизмеримын с радиусом () и лежащий между линиями АВ и D упругоиластически деформируется. При работе инструмента значение радиуса р быстро растет вследствие затупления режущей кромки, м расстояние между линиями АВ и D увеличивается. [c.267]

При выполнении токарных работ большое значение имеет стан-дартзация и унификация размеров и форм обрабатываемых поверхностей. У ступенчатых валов и отверстий следует делать одинаковые радиусы скруглений г (рис. 6.36, а). Это позволяет все радиусы скруг-лений выполнять одним резцом. Радиусы скруглений следует выбирать из нормального ряда. Конические переходы между ступенями валов и фаски (рис. 6.36, б) необходимо обрабатывать стандартным режущим инструментом — резцами, у которых главный угол в плане Ф = 45 60 75 90 . Вследствие постоянства ширины Ь канавок (рис. 6.36, в) их обрабатывают одним прорезным резцом. [c.310]

Скругление кромок поворота колена значительно смягчает срыв потока и, следовательно, улучшает распределение скоростей. Чем больше относительный радиус закругления = rJ2b , тем меньше неравномерность потока и тем короче участок выравнивания скоростей за поворотом (рис. 1.35, а, б). При радиусе скругления кромок колена / = 0,55 область отрыва потока исчезает, и поле скоростей выравнивается, так что отношение скоростей снижается до величины тах л 1,25 (гй ах 1,5), при этом поток становится более симметричным относительно оси сечения (рис. 1.35, в). При улучшении распределения скоростей соответственно снижается сопротивление колена. Так, в случае 0,5 коэффициент со- [c.39]

Радиусы скруглений желательно делать как можно большими. Рекомендуется r=aQ,03dg, ri = 2...3 мм. Размеры дна и фланца устанавливаются из конструктивных соображе1шй. [c.203]

Если радиусы скруглений, сгибов на чертеже одинаковы или какой-либо радиус явJ яeт я преобладающим, то вместо нанесения их размеров в технических требованиях (располагаемых над основной надписью) делают запись типа Радиусы скруглений 4 мм Неуказанные радиусы 8 мм и т, п. [c.184]

Большой практический интерес при кручении круглых валов представляет концентрация напряжений у продольных пазов, предназначенных для помещения шпонок. Если шпоночный паз имеет прямоугольное сечение (рис. 150, а), то в выступающих углах т касательные напряжения равны нулю, а во входящих углах п напряжения теоретически бесконечно велики (практически же их величина ограничена пределом текучести ). Как показали исследования, коэффициент концентрации напряжений для паза при заданных глубине его и размерах вала зависит главным образом от кривизны поверхности по дну паза. Поэтому углы п необходимо скруглять, причем с увеличением радиуса скругления концентрация напряжений будет уменьшаться. Так, с увеличением р1адиуса от 0,1 до 0,5 глубины паза коэффициент к снижается более чем в. 2 раза. [c.218]

Radius (раДиус) - позволяет задать радиус скругления, то есть радиус дуги, соединяющей сопрягаемые объекты. По умолчанию радиус сопряжения равен 0.5000 или последнему введенному значению. Изменение радиуса действует только на выполняемые после этого сопряжения, оставляя неизменными существующие. [c.281]

Команда FILLET (СОПРЯЖЕНИЕ) осуществляет плавное сопряжение (округление) граней, как и в двухмерном моделировании. Для скругленпя тел можно пользоваться несколькими способами. Во-первых, так же, как и для плоских объектов, задавать радиус и затем указывать ребра. Во-вторых, указывать радиус скругления для каждого ребра. И наконец, скруглять последовательность касательных ребер. [c.343]

Радиусы скругления, размер которых в масштабе чертежа 1 мм и менее, на чертеже не изображают и размеры их наносят, как показано на черт. 43ог. [c.63]

Нанесение размеров в зависимости от формы некоторых конструктивных элементов. Так, при нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву Я. Если требуется указать размер, определяющий положение центра радиуеа дуги окружности, то центр изображают в виде пересечения центровых или выносных линий. При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, а размерную линию радиуса в этом случае показывают с изломом под углом 90° (рис. 14.40). Если надо показать координаты вершины скругляемого угла, то выносные линии проводят от точки пересечения сторон скругляемого угла (размеры 20 и 50 мм внизу на рис. 14.41). Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию допускается не доводить до центра и смешать ее относительно центра. При проведении нескольких радиусов из одного центра размерные линии любых двух радиусов не располагают на одной прямой. Размеры радиусов наружных или внутренних скруглений наносят, как показано на рисунке 14.42. Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображениях рекомендуется в технических требованиях делать запись типа Радиусы скруглений 4 мм , Внутренние радиусы сгибов 6 мм , Неуказанные радиуеы 8 мм и т. п. [c.265]

Характерно, что при г/Днр 0,3 кривые х г/Вк ) сливаются, а при г// нр = 2 выходят на почти горизонтальный участок с очень высоким значением ц > 0,98 при столь большом радиусе скруглешш стенки горловины вихревые и ударные потери практически отсутствуют и остается только сопротивление трения. Дальнейшее увеличение радиуса скругления нецелесообразно, так как удлиняет околозвуковую часть сопла н приводит к увеличению сопротивления трения. На рис. 8.5 показана зависимость [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...