Технологические особенности методов заточки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ МЕТОДОВ ЗАТОЧКИ [c.124]

Технологические особенности методов заточки сверл [c.126]

Большинство методов заточки отличаются друг от друга не только технологическими особенностями, но и формой задних поверхностей сверла. Поэтому между сверлами с разной заточкой даже при одинаковых значениях углов 2ф и а нет совпадения по распределению задних углов вдоль главных кромок и геометрическим параметрам поперечной кромки передним углам, выпуклости, а иногда и углу наклона. [c.115]

Над формой задних поверхностей и методами их заточки работали многие ученые, в том числе С. С. Рудник, Л. С. Мурашкин, С. С. Можаев, П. Р. Родин, Т. Е. Солнцева и др. Наиболее подробно изучена коническая заточка, имеются данные по плоскому, винтовому и некоторым другим методам. Однако в связи с недостаточной разработкой общей теории процесса формообразования, каждый метод заточки исследовался изолированно само понятие метода заточки до сих пор не имеет единой трактовки. Недостаточное внимание уделялось технологическим особенностям процесса заточки сверл. [c.3]

На рис 10.7 приведена схема упрощенного перспективного технологического процесса изготовления инструментов. Отличительной его особенностью по сравнению с базовым процессом является сокращение за счет использования заготовок-полуфабри-катов вместо проката, поковОк и т. д. операции заготовительного цикла, отсутствие самостоятельности цикла по формоофазова-нию, операции которого либо сокращаются (например, при применении профилированных заготовок твердосплавных инструментов, инструментов из порошковых сталей) или осуществляются одновременно с операциями других циклов (например, при производстве стальных или твердосплавных концевых инструментов методом вышлифовки профиля одновременно с заточкой). Стремление к совмещению операций приводит к созданию автоматических станков и автоматических линий, на которых некоторые операции соседних технологических циклов базового технологического процесса совмещены, что также видоизменяет базовый процесс. [c.374]

Высокая ироизводительность электроконтактного способа к его особенности определяют область эффективного применения этого метода для выполнения черновых и получистовых операций при обработке деталей с большими припусками. В последние годы у нас созданы высокопроизводительные станки для электроконтактной обработки. Оборудование и инструмент для электроконтактной обработки в основном несложны но конструкции. Многие технологические операции электроконтактной обработки (шлифование, фрезерование, заточка, обдирка, и др.) выполняются металлическими дисками, вращающимися с большой скоростью. При выполнении операции по очистке поверхностей в качестве электрода-инструмента используется металлическая щетка. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...