ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологические особенности методов заточки из "Заточка спиральных свёрл " На каждом станке для заточки сверл выполняются четыре особых функции установка, съем припуска, формообразование и деление. [c.125] Путем установки достигается такое взаимное расположение сверла и шлифовального круга, которое в процессе обработки обеспечивает получение заданных геометрических параметров сверла. Большинство применяемых в промышленности методов являются однородными, т. е. позволяют с одной установки, не изменяя формообразующих движений заточить всю заднюю поверхность пера. Исключение составляет двухплоскостная заточка одним шлифовальным кругом, где для перехода к заточке вторых плоскостей необходима новая установка. Поэтому производительность такой заточки в среднем в 1,5—2 раза ниже одноплоскостной и конической. [c.125] Важным достоинством методов, в которых задняя поверхность сверла формируется кругом простой формы, является возможность свободного осциллирования круга или сверла вдоль линии их контакта. Это снижает износ круга и способствует сохранению его формы. Круг простой формы правится главным образом для восстановления его режущей способности. [c.125] При работе кругами сложной формы свободное осциллирование невозможно. Погрешности установки сверла по линии контакта искажают форму задней поверхности. На рабочей поверхности шлифовального круга имеются неравномерно изнашивающиеся или неиспользуемые участки. Поэтому правка шлифовального круга выполняется преимущественно для восстановления формы круга, причем чаще, чем на кругах простой формы. Конструкция правильных устройств также более сложна, чем конструкция механизмов прямолинейной правки. Если при винтовой заточке не стремятся получить резко выпуклую поперечную кромку, то радиус скругления угловой кромки шлифовального круга может образовываться в результате естественного ее осыпания. В таком случае шлифовальный круг правится только по прямолинейной образующей. [c.125] Шлифовальные круги прямого профиля не имеют указанного недостатка. Рабочей поверхности круга можно придать точную форму кругового цилиндра, независимо от места установки механизма правки. Круги конической формы занимают промежуточное положение. Угол конуса влияет на требования, предъявляемые к расположению зоны правки. [c.128] Количество и характер формообразующих движений определяют структуру и протяженность кинематической цепи формообразования, а также производительность станка. [c.128] Вращательное движение воспроизводится наиболее просто, практически не накладывает ограничений на производительность станка при условии хорошей динамической уравновешенности вращающихся частей. Такие особенности присущи многошпиндельной планетарной головке. Инерционность движущихся масс является главным ограничением для повышения производительности станков с возвратно-поступательными или возвратно-качательными движениями. [c.128] Чем больше формообразующих движений, тем, как правило, длиннее кинематические цепи, больше направляющих и зазоров в сопряженных парах и, следовательно, возможностей для возникновения погрешностей формы задних поверхностей. [c.128] Наличие среди формообразующих движений вращения сверла вокруг своей оси предопределяет непрерывный характер деления, частично совмещаемого во времени со съемом припуска и формообразованием. Непрерывное деление выполняется преимущественно кинематическим путем. Высокая точность деления достигается технологичными и простыми конструктивными решениями. При методах заточки винтового вида, где некоторые формообразующие движения воспроизводятся от двухспадных кулачков деление происходит путем копирования. Изготовление двухспадного кулачка с двумя одинаковыми профилями, расположенными точно под 180°, встречает ряд технологических трудностей. Поэтому их применение оправдывается только в редких случаях при расположении кулачков непосредственно на шпинделе сверла (см. рис. 10), что упрощает кинематическую схему. [c.128] Для удаления припуска при заточке сверл существуют три схемы послойное шлифование перьев поочередная заточка перьев смешанная схема. [c.129] При послойном шлифовании с каждого пера снимается не более одного слоя металла подряд. В связи с этим снижается тепловая напряженность процесса резания и уменьшается опасность появления прижогов или трещин. Износ шлифовального круга не влияет на симметричность заточки задних поверхностей. Недостаток послойного шлифования заключается в том, что после каждого прохода происходит деление и общее время, затрачиваемое на деление, составляет 50—60% продолжительности цикла заточки сверла. Использование послойного шлифования экономически оправдывается только для методов с непрерывным делением. [c.129] Поочередная заточка заключается в том, что заданный припуск полностью удаляется с одного, а затем с другого пера. Деление происходит только 1 раз и в общем цикле обработки занимает мало времени. На холостой ход затрачивается большая часть времени цикла заточки, такая же как на съем припуска. Время холостого хода можно сократить, повысив его скорость по сравнению с рабочим ходом. Холостой ход можно ликвидировать, если подачу на глубину шлифования осуществлять не на двойной ход формообразующего движения, а на одинарный. Такой же результат достигается при непрерывной поперечной подаче. При этом прямой ход будет шлифованием против продольной подачи, а обратный — по подаче. Известно, что в станках подобного типа недопустимость люфтов в механизме продольной подачи приводит к его усложнению. [c.129] Поочередная заточка связана с необходимостью править круг и компенсировать его износ перед окончанием обработки каждого пера, т. е. дважды в цикле заточки сверла, иначе биение режущих кромок неизбежно. [c.129] Схема поочередной заточки в чистом виде не нашла широкого применения. Для методов с прерывистым делением характерна смешанная схема, при которой большая часть припуска снимается поочередной заточкой перьев, а чистовая обработка идет путем послойного шлифования. Смешанная схема удачно сочетает достоинства двух других незначительные затраты времени на деление и слабое влияние износа круга на биение режущих кромок. В то же время использование смешанной схемы удаления припуска усложняет конструкцию механизма поперечной подачи. [c.129] Погрешности угловой ориентации сверла приводят к изменению его геометрических параметров и прежде всего 2ц , а, ор, д. При повороте сверла вокруг своей оси на 10° (допуск на г ) угол 2ф изменяется примерно в 5 раз медленнее, чем угол а, а спад задней поверхности, как правило, не выходит из допустимых значений. [c.130] Расчеты показывают, что лимитирующим в установлении допускаемой погрешности угловой ориентации, является изменение заднего угла. Наибольшая точность ориентации требуется при заточке по плоскости, где 1° ошибки ориентации дает примерно 0,6° изменения заднего угла. При винтовой заточке погрешность в 1° угловой ориентации соответствует 0,15° изменения угла а. Неточности угловой ориентации неблагоприятно отражаются также на внешнем виде сверла с двухплоскостной заточкой. [c.130] Помимо доли времени, затрачиваемой в цикле заточки на съем припуска, производительность обработки зависит от числа проходов в минуту шлифовального круга по задней поверхности сверла, допускаемого инерционностью движущихся масс. В этом отношении наибольшие возможности заложены в винтовой метод заточки. [c.130] Важной эксплуатационной характеристикой сверлозаточного станка является его универсальность, предусматривающая возможность заточки не только нормальных сверл, но и с двойной заточкой или с выступом на вершине, ступенчатых сверл, зенкеров и метчиков. [c.130] Двойная заточка сверл выполняется при всех методах. Сверла с выступом на вершине, успешно применяемые для сверления листовых материалов и некоторых других операций [12], можно получить только при винтовом методе путем заправки на угловой кромке круга большого радиуса или фаски (рис. 92). Станки для винтовой или сложно-винтовой заточки применяются для заточки ступенчатых сверл, широко распространенных в автотракторной промышленности. Станки, работающие по другим методам, непригодны для этой операции. [c.130] Вернуться к основной статье