Пороки при контактной сварке

Таблица 25 Пороки контактной сварки и причины их возникновения

ПОРОКИ ПРИ КОНТАКТНОЙ СВАРКЕ [c.19]

Пороки сварных соединений, выполненных контактной сваркой в стык, точками и непрерывным швом, имеют свои особенности по сравнению с пороками при сварке плавлением, причем пороки при точечной и роликовой сварке аналогичны. [c.19]

Контроль качества сварки заключается в проверке прочности и плотности соединений и в проверке осмотром для выявления внешних пороков сварки (непровары при дуговой сварке, выплески и прожоги при контактной электросварке и т. п.). [c.435]

При намагничивании переменным током вследствие так называемого скин-эффекта плотность тока, а следовательно, и магнитного потока будет больше у поверхности намагниченного изделия, а поэтому чувствительность при выявлении глубинных пороков получается очень низкая, в силу чего переменный ток следует применять для выявления поверхностных пороков. В качестве источников намагничивания переменным током могут служить сварочные трансформаторы для дуговой электрической сварки типа СТЭ-34, СТН-500, СТН-700 и др., а также трансформаторы контактных сварочных аппаратов для точечной и стыковой сварки различной мощности. [c.65]

Для предупреждения этого порока сварку сталей с защитным покрытием следует производить на жестких режимах (табл. 109), при хорошо зачищенных контактных поверхностях электродов. Кроме того, необходимо учитывать, что при сгорании таких металлов, как цинк и свинец, воздух загрязняется ядовитыми окислами, которые вызывают отравление работающих в этом отделении. [c.356]

Односторонние зазоры. Односторонние зазоры приводят к снижению прочности сварки, так как сопровождаются непроварами. Рельефы на участках зазоров бывают обжаты недостаточно. При нормальном состоянии исходных заготовок этот порок является результатом одностороннего износа контактных плит и устраняется их обработкой или регулированием, при этом добиваются плотного прилегания контактной поверхности плит к поверхности заготовок. [c.360]

Стыки рельсов, выполненные электрической контактной сваркой, успешно контролируют посредством УЗВ. Для этого используется дефектоскоп УЗД-НИИМ-5, причем для прозвучивания шейки и подошвы рельса применяют призматический щуп с углом призмы 50°, для головки — щупы с углом призмы 40 и 50° (фиг. 60, а). Признаком обнаружения порока является наличие эхо-сигнала от несплошностп металла в зоне стыка. Такой стык бракуется. [c.97]

Контроль стыковых соединений режущего инструмента, изготовленного при помощи элек-трическо контактной сварки, может быть осуществлен ультразвуковым методом, для чего используют плоские щупы. При помощи таких щупов ультразвуковые колебания вводят в металл через торцовую поверхность хвостовой части инструмента [21], как показано на фиг. 60, б. При наличии в сварном стыке пороков на экране электронно-лучевой трубки появляются импульсы, по форме которых и судят о характере порока. Чувствительность дефектоскопа настраивается по эталону. Для контроля стыков режущего инструмента можно использовать любой импульсный дефектоскоп с частотой ультразвука 2,5—3 Мгц. [c.97]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...