Техника безопасности станочника

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ СТАНОЧНИКА [c.188]

Прочие затраты. В их число входят затраты на технику безопасности, освеш,ение, отопление. Ввиду небольшого времени проведения самого эксперимента ( э = 45 мин) сюда же отнесем затраты на заработную плату станочника, затраты по содержанию станка и т. д. [c.156]

Следует отметить, что в ряде случаев это были высококвалифицированные станочники, имеющие значительный стаж работы по профессии и своевременно получившие полный инструктаж по технике безопасности. Почему же рабочие часто не пользуются защитными средствами Для ответа на этот вопрос попытаемся прежде всего дать технико-экономическую оценку этим защитным средствам во взаимосвязи с условиями их применения, обосновать необходимость повышения их эффективности и более активного перехода к современным средствам комплексного решения проблемы — удалению элементной стружки и пыли непосредственно от режущих инструментов. [c.33]

Внедрение прогрессивных методов резания металла требует от рабочего станочника хорошей организации рабочего места, надлежащего знания своего станка и приспособлений и умения их использовать при соблюдении правил техники безопасности. [c.179]

Процесс скоростного зубофрезерования ведется с образованием большого количества нагретой стружки, отлетающей на значительное расстояние от рабочей зоны. В этих условиях кроме обычных правил по технике безопасности следует заранее осуществлять ряд дополнительных мероприятий, гарантирующих безопасность работы станочников. [c.211]

Обычно рабочие получают травмы из-за несоблюдения следующих правил по технике безопасности отсутствия или несовершенства ограждений и предохранительных устройств, индивидуальных средств защиты рабочих (очки, щитки, спецодежда и пр.) конструктивных недостатков приспособлений для закрепления инструмента и заготовки неправильных приемов работы на станке недостаточного местного освещения, а также плохой организации рабочего места станочника и нарушения планировки оборудования в цехе и пр. [c.265]

Безопасность труда в цехах. Станочник, работающий на строгальных или долбежных станках, должен строго соблюдать и постоянно выполнять правила по технике безопасности в цехах предприятия, что обеспечит безопасные условия работы и [c.45]

Правила техники безопасности бывают общие для всех работающих и специальные, составленные применительно к каждой группе специальностей (станочники, штамповщики, электромонтеры, крановщики и т. п.). Каждому рабочему необходимо хорошо знать правила техники безопасности и строго выполнять их в процессе работы. Всякое несоблюдение правил в конечном счете приводит к несчастным случаям. [c.252]

При работе на токарном станке необходимо соблюдать требования по технике безопасности. Рабочий-станочник должен быть одет в специальную одежду (халат или комбинезон). На голове должен быть берет или косынка. Для защиты глаз от летящей стружки и СОЖ необходимо пользоваться защитными очками. Станок должен быть заземлен, оснащен защитным щитком. Для удаления стружки из зоны резания необходимо пользоваться специальным крючком. Рабочий во время работы на станке должен стоять на специальной деревянной подставке. Во избежание травм необходимо пользоваться исправным режущим и измерительным инструментом. [c.36]

Каждый рабочий станочник должен строго соблюдать следующие правила техники безопасности при нарезании резьбы на токарных станках. [c.43]

Правила техники безопасности при протягивании включают указания, общие для всех металлорежущих станков о надлежащем состоянии одежды станочника, порядке на рабочем месте, об исправности станка, оснастки и др. Специальные указания требуют производить установку и снятие заготовок на протяжку и протяжки на станок только защищенными руками (в рукавицах) и только при выключенном движении станка. Перед включением рабочего хода протяжка должна быть надежно закреплена в патроне. Во время движения станка запрещено касаться протяжки и движущихся частей станка. Протяжки весом 3—8 кг следует устанавливать при помощи деревянной доски, а свыше 8 кг — подъемником. [c.258]

К зажимным устройствам приспособлений предъявляют требования надежности в работе, простоты конструкции и удобства в обслуживании они не должны вызывать деформаций закрепляемых заготовок и порчи их поверхностей, не должны сдвигать заготовку в процессе ее закрепления. Закрепление и открепление заготовок должно происходить с минимальной затратой сил и времени станочника. Зажимные устройства должны быть износоустойчивыми. Для упрощения ремонта наиболее изнашиваемые детали цесесообразно делать сменными. При закреплении заготовок в многоместных приспособлениях их зажимают равномерно при ограниченном перемещении зажимного элемента (клин, эксцентрик) его ход должен быть больше допуска на размер заготовки от ее установочной базы до места приложения зажимной силы. Конструкция зажимного устройства должна быть рациональной с точки зрения техники безопасности. [c.152]

Выдвинутая проф. В. Голяховским проблема психологической адаптации к новым условиям существования заслуживает серьезного внимания. Станочники, работающие иногда без средств защиты (очков, ограждений зоны резания и др.), рискуют потерять зрение. Только объективная, научно обоснованная оценка опасности и локализация ее в зоне образования, т. е. переход от техники безопасности к безопасной технике, являются современным методом предупреждения травматизма. Так, например, единственным эффективным рещением, предупреждающим последствия привыкания к опасности заводского и городского транспорта, является реконструкция транспортных дорог, исключающая пересечение их с пешеходными дорожками. [c.6]

Следует отметить, что в ряде случаев это были высококвалифицированные станочники, имеющие значительный стаж работы по ирофессии и своевременно получившие полный инстрз ктаж по технике безопасности. Возникает весьма сложный и важный вопрос — почему вышеуказаннымп защитными средствами рабочие часто не пользуются. Для ответа на этот вопрос попытаемся, прежде всего, дать технико-экономическую оценку защитным средствам во взаимосвязи с условиями их применения. [c.8]

Важной предпосьшкой для развития высокоскоростного резания является автоматизация процессов и оборудования, позволяющая реализовать скорости 500. .. 5000 м/мин и более на современных станках с ЧПУ, многоцелевых станках и автоматических линиях. Ранее при работе на универсальных станках с ручным управлением это было практически невозможно не только по техническим причинам, но и в связи с трудностями обеспечения требований техники безопасности и преодоления психологического барьера у станочников. [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...