Методы уменьшения перемещений от сварки

Методы уменьшения перемещений от сварки [c.181]

Методы условно подразделяются на методы уменьщения остаточных напряжений и а методы уменьшения перемещений от сварки в зависимости от того, каково основное назначение конкретного метода. Разумеется, при изменении перемещений изменяется и напряженное состояние. [c.172]

Сварка начинается с зажигания сварочной дуги, которое происходит при кратковременном касании концом электрода изделия. Благодаря протеканию тока короткого замыкания и наличию контактного сопротивления торец электрода быстро разогревается до высокой температуры и возникает сварочная дуга. В процессе зажигания дуги конец электрода следует удалить от изделия на 4—5 мм. Зажигание дуги производят прямым отрывом электрода после короткого замыкания — методом впритык или скользящим движением конца электрода с кратковременным касанием изделия — методом спички . Дугу перемещают таким образом, чтобы обеспечивалось проплавление свариваемых кромок и получалось требуемое качество наплавленного металла при хорощем формировании щва. Это достигается поддержанием дуги постоянной длины и соответствующим перемещением конца электрода (рис. 30). При ручной сварке длина дуги в зависимости от марки и диаметра электрода, условий сварки составляет 0,5—1,2 диаметра электрода. Большое увеличение дуги приводит к снижению глубины провара, ухудшению качества шва, увеличению разбрызгивания, а иногда к порообразованию значительное уменьшение — к ухудшению формирования и короткому замыканию. [c.89]

Поперечное перемеш,ение конца электрода позволяет значительно изменять ширину шва и глубину провара. Этот метод широко применяется при ручной сварке. При увеличении амплитуды перемещения конца электрода снижается глубина провара и значительно увеличивается ширина шва, что связано с уменьшением концентрации источника нагрева. При механизированных способах сварки поперечное перемещение электрода также приводит к изменению ширины шва и глубины проплавления. Аналогичные изменения формы шва наблюдаются при сварке сдвоенным электродом и электродной лентой. [c.212]

Определение перемещений деталей, например при электрошлаковой сварке, можно производить с помощью индикаторных головок, штангенциркулей и съемных деформометров, так как перемещения происходят относительно медленно. В лабораторных условиях используют метод моделирования, сваривая детали уменьшенных или увеличенных по сравнению с натурой размеров. Одним из основных требований при этом является подобие температурных полей, что дает для пластин [c.166]

Уменьшение площади сечения наплавленного металла при заданной толщине свариваемого металла достигается соответствующей разделкой кромок, например применением двустороннего скоса кромок вместо одностороннего. Уменьшение Р за счет увеличения глубины и площади проплавления достигается сваркой методом опирания (с глубоким проваром, погруженной дугой). Сущность способа заключается в том, что электрод опирают с легким нажимом покрытия о свариваемый металл под углом 15—20° к вертикали, перемещают углом назад по линии наложения валика без поперечных колебаний. Используют электроды с повышенной толщиной покрытия. Силу сварочного тока увеличивают на 20—40% и выбирают поформуле / в=(60+70) а. Увеличенная мощность сварочной дуги, концентрированный ввод тепла, быстрое перемещение электрода под углом и интенсивное вытеснение расплавленного металла сварочной ванны из-под дуги давлением дуги создают условия для глубокого провара при минимальном разбрызгивании. Этот метод используют при сварке в нижнем положении стыковых швов и угловых в лодочку . [c.71]

Методы уменьшения сварочных деформацип, напряженпй и перемещений могут быть разделены на две группы в зависимостп от того, предназначены. тп онп для уменьшения остаточных напряжений и.ти для уменьшения перемещений прп сварке. Деление это условно и завпспт от основного назначения метода. [c.171]

На фиг. 30 показана схема пружинно-кулачкового привода, уста-нов.тенного на машине АСИФ-25 для ведения сварки методо.м оплавления по заданному графику с повышенной скоростью осадки. При точечной сварке легких сплавов очень важно обеспечить немедленное перемещение электрода за резким изменением фактического сопропивления металла сжатию. Достигается это уменьшением веса подвижных частей электродной головки и оснащением направляющих роликами. [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...