Стабильность магнитов из соединений

Термодинамической стойкостью в кислороде обладают практически лишь высшие окислы. Стабильность других соединений в окислительных средах определяется их пассивацией формирующимися на поверхности окисными пленками. Возможность использования окислов в качестве жаростойкой защиты в большой степени определяется диффузионной подвижностью их компонентов. Из рис. 1 видно, что круг перспективных окислов невелик, а при температуре выше 1700° С ограничен окислами алюминия, магния, бериллия, тория. [c.3]

Наиболее общей характеристикой устойчивости отдельных соединений в жидком металле может служить величина свободной энергии их образования из элементов, Стабильные соединения обладают максимальным отрицательным значением свободной энергии. По общей устойчивости при высоких температурах интересующие нас окислы можно расположить в следующем порядке по убыванию их стойкости двуокись циркония, глинозем, окись магния, кремнезем (рис. 12). Наибольшей химической инертностью обладают два первых окисла, [c.31]

Ц1ГИИ локализов. мзгн. моменты. Если соединения редкоземельных элементов имеют стабильную 4/ Обо-лочку с целочисленным заполнением электронами в с локализов. магн. моментом, то /-уровни лежат глубоко под уровнем Ферми В системах с нестабильной валентностью /-уровень оказывается ближе к /у. По мере его приближения к система последовательно переходила бы от магн. состояния при < /у (целая валентность) к т. и. режиму Кондо при < р (валентность близка к целой см. Кондо аффект). Далее при "у возникает истинная П. в., а при валентность снова становится целой (на I больше исходной). [c.143]

Существуют две разновидности карбонатов магния безвод ный (Mg Oa) и кристаллогидрат (МдСОз ЗН2О). Эти соединения редко встречаются в технологии обработки воды вследствие их относительно высокой растворимости, а также стабильности гидроокиси магния в широком диапазоне значений pH. Сообщается о существовании других форм гидратов и основных карбонатов. магния, но свойства этих соединений мало изучены и большинство из них, если не все, метастабильны в условиях обработки воды. [c.369]

Наступление метастабильного состояния системы обусловлено предкристаллизационным состоянием в растворе (образование центров кристаллизации) скоростью роста кристаллов соединений и их кристаллогидратов соотношением энергий образования молекул этих соединений и их гидратов, а также кристаллических решеток наличием в твердой фазе кристаллов предшествующей стабильной кристаллизации (например, кристаллизация кристаллогидратов сульфата магния в стабильном поле каинита) инконгруэнтностью растворения твердой фазы и скоростями перекристаллизации ранее выпавших кристаллов. [c.232]

Современная технология дает возможность обойтись без применения бензина, керосина, уайт-спирита, тем более что растворяющая способность их сравнительно низкая. Эта характеристика понижается в следующем ряду [кг/(м -ч)] хладон-113— 4,45, трихлорэтилен — 3,10, ксилол — 2,20, тетрахлорэтилен — 1,70, бензин — 1,30, уайт-спирит — 0,90, керосин — 0,65. Для очистки поверхности изделий целесообразно использовать непожароопасные хлор- и фторорганические углеводороды — трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хладон-113 (трифторхлорэтан). Хлорированные углеводороды, в особенности трихлорэтилен, в присутствии влаги подвергаются гидролизу с выделением свободного хлора, что может привести к коррозии металлов. Для повышения стабильности трихлорэтилена в него вводят 0,01 г/л уротропина или монобутиламина. Этот растворитель не следует применять для очистки деталей из алюминия, магния и их сплавов, во избежание нежелательных реакций с выделением токсичных соединений. Тетрахлорэтилен лишен указанных недостатков и его можно применять для обработки различных металлов, включая алюминий и магний. [c.50]

Особенности КМ обусловили области их основного применения а) сварка деталей малых толщин и диаметров КМ являются одним из основных видов оборудования контактной сварки в электронике и приборостроении б) сварка изделий, не допускающих коробления вследствие нагрева или содержащих элементы, температура нагрева которых опраничена, например сварка корпусов интегральных схем и полупроводниковых приборов, сварка металлических листов с декоративным покрытием иа пластика и т. п. в) сварка материалов с высокой температуро- и электропроводностью, например сварка легких сплавов на основе алюминия и магния и т. п. г) сварка материалов с различными физико-химическими свойствами д) сварка деталей неравной толщины, причем соотношение толщин при сварке на КМ может быть наибольшим-по сравнению с другими способами контактной сварки. При прочих равных условиях применение КМ оказывается предпочтительным в большинстве тех случаев, когда требуется высокая стабильность качества сварных соединений (например, при изготовлении изделий ответственного назначения), а также при пе регруженной или маломощной электросети. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...