Сведения об аустенитных нержавеющих сталях

Несмотря на наличие руководств по сварке нержавеющи сталей, указать оптимальные температурные режимы сварки я дать готовые рекомендации для всех случаев весьма трудно. С одной стороны, практически невозможно в реальных условиях, сварки произвести замер температуры металла по зонам, с другой—приходится учитывать и то, что появление у сталей склонности к межкристаллитной коррозии является функцией времени. Аустенитная нержавеющая сталь может без заметного вреда вынести кратковременное действие высокой температуры,- порядка 750°, в то время как воздействие той же температуры в течение продолжительного времени приведет к межкристаллитной коррозии. Между тем время, в течение которого металл был нагрет до опасного предела, зависит не только от выбранных параметров тока, толщины электрода, длины дуги, но. и от толщины свариваемой детали, конструкции аппарата и других переменных факторов. Поэтому точные режимы сварки могут быть отработаны только самими исполнителями сварочных работ на химических заводах. Для этого нужно подробно фиксировать режимы выполненной сварки и заносить эти сведения в карту на данный аппарат, а затем при необходимости корректировать режим сварки. [c.176]

Химический состав. Прежде всего необходимо знать химический -состав исследуемого металла. При проведении большинства испытаний следует знать содержание не только основных компонентов, но и примесей. Например при изучении коррозии хромоникелевых нержавеющих сталей аустенитного класса часто ограничиваются сведениями о количестве в стали углерода, хрома, никеля и титана, в то время как важно знать количество серы и фосфора, так как колебания в содержании этих примесей оказывают существенное влияние на коррозионную стойкость металла в ряде сред 42]. [c.45]

Электрохимические исследования коррозии были уже описаны в разд. 2.2. Сведения об изменениях потенциала коррозии в условиях незамкнутого контура являются полезной информацией. Например, на фиг. 63 представлены изменения потенциала коррозии проволоки из аустенитной нержавеющей стали, содержащей 18% Сг и 8 % Ni в 42 % -ных растворах Mg I2 с температурой кипения 154°С как для нагруженных образцов, так и ненагруженных. Сначала раствор разъедает металл через роры и слабые точки в пленке. Потенциал смещается вниз в направлении отрицательных значений. Внутри этих разрывов в пленке быстро достигается превышение произведений растворимости различных гидроокисей, и они выпадают, вызывая торможение коррозионного разъедания. На это указывает смещение потенциала вверх. СН аждение постепенно приводит к снижению pH внутри пор с последующим образованием растворимых [c.122]

Нержавеющие стали аустенитного класса получили широкое применение при изготовлении элементов конструкции ядериых установок различного назначения. Ниже рассматриваются краткие сведения о действии облучения на свойства нержавеющих сталей различного типа на основании новейших данных [779— 789]. [c.689]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...