Сравнительные испытания динамометров

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ДИНАМОМЕТРОВ [c.96]

Обычно предполагается, что сила сопротивления является ли нейной функцией от скорости, что, несомненно, справедливо для простых систем. Проведенные в лаборатории резания ТПИ сравнительные испытания токарных динамометров заставляют предположить, что в приборах с большими рабочими перемещениями и значительным трением сила сопротивления становится функцией не только скорости, но и перемещения, причем характер зависимости силы трения от перемещения неодинаков для различных скоростей приложения нагрузки. Естественно, что это может приводить к дополнительным погрешностям. [c.79]

Сравнительным испытаниям были подвергнуты следующие динамометры [c.98]

Сравнительно с испытанием передач по прямой схеме (мотор — динамометр — испытуемая передача — нагружатель) испытание в замкнутом контуре имеет ряд существенных преимуществ значительно меньшая потребная мощность двигателя, более высокая точность определения к. п. д., большая простота нагружающих устройств и др. [c.339]

Целью сравнительных испытаний динамометров является оценка их качеств, и в первую очередь точности, в рабочих условиях. Как указывает Н. Н. Зорев, наиболее надежным средством проверки динамометров является сравнение абсолютных показаний динамометров различной конструкции при одинаковых условиях резания. В принципе с этим нельзя не согласиться. Однако при постановке таких сравнительных испытаний возникает ряд методических затруднений. [c.96]

В предлагаемой читателю работе сделана попытка проанали зировать и обобщить тот обширный материал по конструированию и эксплуатации средств для измерения силы резания, который накопился за последние годы. При этом автор основывается на длительном опыте изготовления и использования динамометрической аппаратуры в лаборатории резания ТПИ, а также на собственной работе по сравнительным испытаниям и исследованию различных динамометров. [c.6]

Тарировка осуществляется статическим нагружением динамометра в направлениях действия составляющих измеряемой силы. Вообще говоря, для полной оценки свойств динамометра одной статической тарировки недостаточно. Необходима еще динамическая, которая заключается в приложении к динамометру переменной силы. Но динамическая тарировка требует специальных, довольно сложных и дорогостоящих устройств. Методика ее в достаточной мере не разработана. Поэтому в практике проведения исследований по резанию металлов ограничиваются статической тарировкой динамометра, провддя наряду с этим его сравнительные испытания в процессе резания. Вопрос об оценке качества прибора решается, таким образом, путем сравнения его работы с работой другого динамометра, автоматически принимаемого за эталон. [c.92]

Прежде всего, всякий процесс сравнения предполагает наличие трех категорий эталона, объекта сравнения и методики сравнения. В данном случае первая категория отсутствует. Для того чтобы какой-нибудь динамометр можно было принять за эталонный, нужно предварительно произвести всестороннюю объективную оценку его статических и динамических свойств. А ведь именно неумение полностью решить эту задачу и привело исследователей к мысли о проведении сравнительных испытаний приборов. Поэтому практически можно говорить лишь о сравнении вновь созданного прибора с каким-либо из уже суш,еству1ощих. А с чем же сравнивать тот [c.96]

В соответствии с описанной методикой в лаборатории резания металлов ТПИ в течение 1952—1958 гг. под руководством проф. докт. техн. наук А. М. Розенберга проводились сравнительные испытания токарных динамометров различных типов. В исследованиях, помимо автора настоящей книги, принимали также участие кандидаты технических наук Г. Л. Куфарев и Ю. А. Розенберг, аспиранты Л. А. Хворостухин, П. Н. Обухов, Д. В. Кожевников, [c.97]

Сравнительно малая скорость так называемого скоростного нагружения не вызывает существенных трудностей при переходе от испытаний металлов к испытаниям стеклопластмасс. Аппаратура состоит из пневматического безударного нагружающего устройства и специальной электронно-осциллографической аппаратуры, приспособленной для регистрации процессов длительностью от нескольких миллисекунд до 2 мин. Нагружающее устройство при максимальной скорости процесса обеспечивает возрастание нагрузки до разрушения по закону а = onst за время 10—20 мсек (10 сек). Ввиду малой пластичности стеклопластмасс регистрацию деформаций не производили [11, а фиксировали только зависимость нагрузка—время, получаемую от постоянного динамометра с наклеенными на нем проволочными тензометрами сопротивления (датчиками). Датчики динамометра включали в одно из плеч измерительного моста, питаемого током частоты 10 кг1 . Электронно-осциллографическая аппаратура [3] позволяет регистрировать зависимости нагрузка—время в виде непрерывных [c.72]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...